中材科技：开创特种纤维复合材料产业发展新局面

  借助首届全国建材行业科技创新大会召开的契机，中材科技股份有限公司通过对产业内外部环境的深刻剖析，更加明确了未来发展方向。今后公司将抓住行业转型升级的发展机遇，以开展特种纤维复合材料产业工艺技术创新、装备技术创新、产品开发为根本，大力开拓特种纤维复合材料新的应用领域，做好三大主导产业的结构调整，加快传统行业的升级换代，创新科研管理体制和机制，多管齐下，继续依托科技创新推动行业进步，提升公司发展能力。

  科技创新重点工作

  1.创新科技体制机制

  开展制度建设，以形成企业技术创新的制度保证体系。公司成立科技委员会，颁布《中材科技科学技术委员会工作章程》，通过制度建设和实际工作的开展聚集公司的技术顶尖力量在专业技术发展、科技创新中发挥参谋咨询作用，为关键技术问题解决发挥指导作用。同时，公司组织修订《研究项目管理办法》和制定《下属单位研发项目成果产业化激励指导意见》等，建立健全各种相关规章制度。

  此外，公司正在积极探索技术要素参与分配、技术成果转化产权要素分配、股票期权等中长期激励机制。

  2.推动行业标准化建设

  以促进行业企业的产业结构调整和产业技术升级为目标，发挥公司作为玻璃纤维、纤维增强塑料、绝热材料三个国家标准化技术委员会主任委员单位的作用，积极致力于行业的标准化体系建设。公司有两个标委会被评为建材行业标准化先进单位，目前主持制修订并已批准发布的玻璃纤维国家标准41项，占已颁布国家标准的97%以上。

  公司还积极参加国际标准化会议和活动，承担国际标准化组织ISO/TC61/SC13复合材料与增强纤维分技术委员会的对口工作。连续跟踪研究国际标准化的发展和技术动态，对国际标准文件表态、投票，推荐专家参加国际标准的制定工作，代表中国参加ISO/TC61/SC13会议。截至2013年年底，公司共承担国际标准修订项目8项，其中6项已出版，参与标准制定项目1项，参加国际间循环比对试验2项。

  3.加强产学研合作和国际合作

  公司充分发挥企业作为国家技术创新主体的作用，主动加强与有关高校、科研院所的合作，以项目为牵引，强强联合，开展产学研合作。作为特种纤维复合材料行业的领军企业，公司还十分注重国际科技合作与交流，拓展国际视野，促进国际化战略的早日实现。

  4.加快重点产业技术创新步伐

  公司技术创新是以推动特种纤维复合材料在国民生活中的广泛应用为主要目标，针对重点产业，如风电叶片、高强玻纤、复合材料高压气瓶等，开展工艺与装备技术创新、产品开发，使特种纤维复合材料在航空航天、新能源、新能源汽车、海洋工程、智能电网建设等领域中得到更广泛的应用。

  以科技创新推动行业技术进步

  1.高温过滤材料产业化关键技术

  近年来，公司投入大量人力物力财力，重点支持膜材料产业突破关键技术，相继突破了高温热压间隙覆合技术以及高均匀性小孔径、高强度ePTFE滤膜的关键制备技术，凭借自主知识产权的织物设计、PTFE膜材制造、基材化学处理、热压覆合四大核心技术，以及自主研发的集成装备，建设了年产400万平方米的覆膜滤料生产线，综合技术能力居于国内先进水平，带动行业技术发展，打破了国外企业在覆膜滤料行业的多年垄断，为减少工业粉尘PM2.5的排放提供了有效途径。

  2.高性能岩棉生产线成套技术及装备

  公司作为国内岩棉工程技术与装备的发源地，岩棉设计技术及装备在国内处于领先地位，但存在关键装备依赖进口、大产能岩棉生产技术不成熟等问题。“十二五”以来，公司陆续攻克了岩棉全电熔窑成套设计技术及装备、5万吨级外墙外保温岩棉制品生产线的技术及装备等，实现大产能岩棉生产技术及装备的国产化，设计和承建了30余条万吨级岩棉生产线，推动了我国高等级防火绝热节能材料行业的技术进步和产业结构调整，满足建筑行业的优质保温防火材料的急需。

  3.高压复合气瓶产业化关键技术

  公司利用气瓶产业重点解决了复合材料高压气瓶行业关键技术，集成创新，形成了一套具有完全自主知识产权的复合材料高压气瓶工业化制造技术体系，产品性能达到美国、德国标准，获得质量标准认证，成功在国内外卡车、客车、轿车等几十个车型得到广泛应用，推动国内高压复合气瓶综合制造技术水平不断进步。

  4.先进复合材料制备技术

  中材科技股份有限公司是我国国防工业最大的先进复合材料配套研制基地，在先进复合材料制备技术、装备及新产品研发方面，继续保持着行业领先水平。先进复合材料产业除开发配套所需的轻质高强、隔热耐烧蚀等特定功能的高性能复合材料外，未来还将逐步向民用领域拓展，秉承“原材料高端化、技术高端化、设备高端化、产品高端化”的原则，开发具有高技术含量、高附加值的特种纤维复合材料制品，在油气开采、海洋工程和智能电网建设中得到示范性应用，带动行业技术发展，缩小与世界领先水平的差距。

  以科技创新支撑公司产业规模发展

  1.风电叶片

  依靠在先进复合材料领域60多年深厚的技术积淀和发展，公司复合材料风电叶片设计、检测、评价和制造方面形成了完全自主知识产权的成套技术，具备完全独立自主的设计研发能力，能为客户提供定制化的叶片设计和技术服务，技术实力在国内同行业中处于领先地位，产能规模和年销售量连续三年处于国内第一。随着国家海上风电的启动，公司近年布局研发适用于近海和潮间带的大型风电叶片，调整产品结构。未来将形成6~10兆瓦超大型海上风力发电机组叶片设计、研发、检测能力，并形成年产若干套大型海上风电叶片的产能规模。

  2.锂电池隔膜

  公司抓住我国重点发展动力锂电池及其核心材料隔膜的市场机遇，快速介入锂电池隔膜领域，完成年产720万平方米的湿法锂电池隔膜中试生产线的建设和调试，突破了湿法锂电池隔膜关键生产技术，产品经国内外多家知名电池企业的使用评价，达到了国内行业领先水平，部分指标甚至超过进口同类产品，具备实现替代进口产品的能力。为打破国外产品垄断市场的局面，公司将陆续建设若干条年产1000万平方米锂离子电池隔膜生产线，形成规模化生产能力，推动国产锂电池隔膜市场占有率提高至50%.

  3.功能矿物材料

  公司利用长期从事非金属矿深加工技术和人才优势以及了解市场应用的优势，以“节能、环保、减排”功能矿物材料为主导产品，确定了纳米凝胶材料产品系列化技术开发方向，以农药行业为市场切入点的策略。完成了纳米凝胶规模化生产线建设，形成了年产1万吨的生产能力，开拓农药行业固定客户200多家，推动了环保型水性化剂型助剂在农药中的应用，大幅降低农药对环境的污染程度。

  除农药行业外，公司还将在功能填料、冶金球团用高效节能型复合粘结材料、高效节能型复合造型材料等应用领域开展技术创新和市场开拓，力争将功能矿物材料培育成为国内技术研发、规模生产、产品销售与应用服务为一体的一流产业。

  虽然会后公司为贯彻落实大会精神，对科技创新作了相应的工作部署，取得了一些成绩，但公司上下清醒地认识到科技创新工作仍存在一些需持续改进的问题。这些问题将在以后的工作中努力解决。