关于水泥窑窑尾旁路放风及余热发电技术应用情况

　　1 概述

　　阿克苏天山多浪水泥有限公司在阿克苏、喀什各有一条实际熟料产量分别为4800t/d、2600t/d的新型干法水泥熟料生产线，由于原料中碱含量的限制，使熟料中的碱含量在0.9%~1.2%之间，远超过相关标准，严重影响水泥的销售领域。

　　为降低熟料碱含量以提高熟料质量、节约能源以进一步降低产品成本，公司与大连易世达新能源发展股份有限公司合作在这两条生产线上补充配置了窑尾旁路放风系统，同时各配套建设了装机容量分别为12MW、7.5MW的余热电站，两套电站均利用的是水泥窑生产过程中窑头熟料冷却机排出的废气、窑尾预热器排出的废气及旁路放风排出的废气余热。

　　2011年7月~2012年3月，两条水泥熟料生产线的旁路放风系统及余热电站均已投入正常生产运行并取得了相同的效果。

　　就这两条熟料生产线来讲：利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的废气、窑尾预热器排出的废气余热建设余热电站是成熟的常规技术，但窑尾采用大比例旁路放风技术、将旁路放风排出的废气余热回收并用于发电尚属世界上首次。

　　对于这两条熟料生产线的旁路放风及余热电站来讲：无论是旁路放风对水泥熟料碱含量、熟料产量、熟料热耗的影响，还是旁路放风放风率与排碱特性、放风废气粉尘特性及与熟料碱含量、熟料产量、熟料热耗的关系；再有是余热电站中旁路放风余热与熟料冷却机废气余热、窑尾预热器废气余热三者间的关系及电站发电功率与三种废气余热间的关系，旁路放风废气管道、余热锅炉、粉尘处理具体措施等都值得进行全面、认真、细致的总结，为进一步提高旁路放风及余热发电技术水平从而为利用高有害物原燃料生产高质量熟料、节约能耗、降低生产成本提供可靠的技术措施。

　　为达到上述目的，仅对公司阿克苏4800t/d熟料生产线及余热发电系统旁路放风投入运行前、投入运行后的实际生产运行情况介绍如下：

　　2 旁路放风及余热电站投入运行前熟料生产线实际运行情况

　　本条熟料生产线在旁路放风系统、余热电站系统投入前的实际生产情况如下：

　　3 旁路放风及余热电站设计目标

　　根据本条熟料生产线实际生产运行情况，本条熟料生产线旁路放风及余热电站设计目标如下：

　　4 旁路放风及余热电站投入后的实际运行情况

　　本条生产线旁路放风及余热电站系统在2011年11月份投入正常生产运行后的实际情况如下（至2012年5月的统计）：

　　4.1与熟料生产相关的数据

　　4.2与余热电站相关的数据

　　5 初步结论

　　1、熟料产量增加252t/d（增产5.25%）--如果旁路放风率为5%~30%，则熟料产量增加率可为2%~9%；

　　2、发电功率增加2300kW（增加30.7%）--如果旁路放风率为5%~30%，则发电功率增加率可为5%~40%；

　　3、在旁路放风率为5%~30%范围内，随着放风率的增加，熟料碱含量降低率可达到5%~50%；

　　4、在旁路放风率小于25%条件下，熟料热耗基本不增加；

　　5、熟料质量得到明显提高。

　　注：以上结论因仅来自两条水泥窑及余热电站的设计、运行情况，因此，尚不具备普遍性。