提高窑速对生产的影响

　　我公司1000t/d生产线带RSP分解炉，Ф3.0m×58m回转窑原来最大窑速为3.2r/min。这一速度在很大程度上制约了生产，后来经过对窑速变频器控制部分的改进，最高窑速调整为4.2r/min。窑提速后，熟料的产量和质量都有了很大的提高，并且一些其他的问题也得到了很好的解决。

　　对熟料产量质量的影响

　　提速前的熟料产量在880t/d~920t/d，回转窑提速后达到了1000t/d~1020t/d。

　　提高窑速为“薄料快烧”创造了条件，特别是对C2S+CaO→C3S的转变及阿利特细小晶体的形成都非常有利。熟料的强度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的台时产量由38t提高到40t。

　　对火焰和窑皮的影响

　　由于该窑为技改窑，长径比较大，达到了19，所以窑内气流的阻力比一般的窑要大，窑尾压力达到了-200Pa左右。特别是当窑速比较慢，窑内物料填充率高的时候，火焰极不顺畅，造成黑火头长，火焰高温集中，对窑皮和窑砖的损害相当大，严重时发生红窑。提高窑速后，窑内物料的填充率由13.75%降至10.70%，通风加强了，而且随着产量的提高，二次风温度也由1000℃升至1100℃，加强了煤粉的燃烧，一次风用量从12%降至9%，火焰很容易控制和调整，窑皮和窑砖得到了保护，原来运转4个月左右，烧成带就要换砖，而提高窑速后，创造了运转355天烧成带砖没有更换的纪录。

　　对结蛋和结圈的影响

　　窑提速前曾多次因结蛋和结圈停窑处理。根据以往的经验，结圈和结蛋多数是由于慢窑和火焰形状不好，或者是煤粉不完全燃烧时产生的。提高窑速后，以薄料层操作，并且调整好火焰形状，避免燃料不完全燃烧。提速至今，没有再因为结圈和结蛋影响生产。

　　对能耗的影响

　　熟料标准煤耗从154kg/t降至135kg/t，熟料烧成电耗从56.4kWh/t降至49kWh/t。

　　对原材料的影响

　　提速前，为了处理结圈和结蛋的问题，在配料上提高了KH（从0.88提至0.93）和SM（从2.4提至2.6），采用高品位石灰石、高硅砂岩、粉煤灰、钢渣4组分配料和含硫低的燃料。提速后，低品位石灰石、普通砂岩和页岩都得到了应用，而且炉渣、增钙渣等工业废料也在配料中得到了应用。

　　对设备的影响

　　窑速提高后，轮带和筒体的相对窜动加大，拖轮瓦有发热现象，窑主电动机电流偶有超过额定电流偏高报警等现象出现。通过对轮带垫板厚度的调整和对其加固，消除了轮带的窜动。经过调整托轮角度、拉瓦操作、水磨和更换高质量液压油等方法，解决了拖轮瓦热的问题，通过对大小齿圈咬合调整和传动部分地脚螺栓调整加固，减少了震动，解决了主机电流偏高的问题。

　　窑速提高以后，我公司熟料的生产成本和能耗得到了降低，吨熟料生产成本同比下降15.8元（扣除原燃材料和能源价格上涨因素），产量和质量得到了提高，经济效益明显，提速前后部分指标对比明显。