冷却机在日产2500吨生产线上的使用和维护

　　2010年我公司本部水泥厂技改的一条2500T/d的新型干法水泥生产线，2011年5月底投入使用。投产后，产量由最初的日产2000T/d逐步达到设计要求，最大达到3100T/d。与其它新型干法水泥生产企业相比，使用的冷却机不同，我厂使用的是合肥水泥设计院生产的第四代WHEC-3000型步进式高效冷却机。通过三个月来的使用，现将使用和维护情况介绍如下：

　　合肥院的第四代步进式冷却机采用的是国际上最先进的步进式输送技术，具有高效率的熟料输送系统，料床上下不设置输送部件，零部件少，因此维护费用和零部件的磨损明显降低。漏料的篦床设计不需要粉层清理装置，使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度，减少了土建投入费用。

　　采用标准模块化设计，组装后运至现场，减少了现场安装的时间。通过近三个月的使用，解决了传统冷却设备维护费用高，备品备件费用大、结构复杂设备运转率低、热效率低，冷却效果差、能耗较高等问题。

　　1、安装精度要求高，调试期短。

　　2、按运行参数操作，保证润滑良好。运转率高。

　　3、维护费用低，目前还没有磨损费用，仅加油费用。仅因安装问题造成一次油缸脱落。

　　4、冷却风量较低，热效率高，窑内供氧充分，二次风温高。产量2500t/d-3100t/d时，出窑熟料温度80oC-130oC。冷却效果较好。

　　5、同传统冷却机比用电量少。

　　6、篦冷机篦床不漏料，以往所使用的冷却机熟料易从篦床上漏至风室，造成工人劳动强度增大。

　　7、传动部分采用液压传动，比机械传动好，液压传动是整体做往复运动，而机械传动篦床是分段做往复运动。

　　存在的问题及解决措施：

　　1、受篦冷机行程的限制，推出的料不均匀，呈周期状时而多时而少，多时造成料从斜拉链机斗子上溢出，漏在地上，造成每班岗位工时常搓料。对出冷却机熟料淄子改造和调节步长，使入链斗机熟料尽可能均匀。

　　2、篦床推料不干净，不便于检修，因为人进去检修篦板，而料层有几十公分厚，需要清除干净后，才能更换有故障的篦板，所以检修困难。

　　3、部分冷却风机的配备有待调整，以避免出冷却机的熟料温度达到100℃以上，有时出现红河现象。

　　4、杜绝控制电源的信号干扰，保证各风门、阀门调节的灵活性。

　　5、做好中控温度、压力、电流等参数 的校准，正确指导生产。