王庆华谈吉林冀东的磨内改造

　　我公司是一个年产160万吨的大型旋窑水泥企业,现有九台水泥磨，其中φ2.4×m七台，φ3×11m 水泥磨一台，φ4.0×13m 水泥磨一台。因其熟料为旋窑熟料易磨性差且无破碎，混合材为难磨的矿渣，φ2.4×12M台时产量一直很低。在1989年经过合肥水泥设计院通过高细磨技术改后，产量只有16－17t/h，电耗较高达50千瓦时/吨水泥。随着旋窑生产线技改的顺利达产，生产规模的进一步扩大，水泥磨能力的制约逐渐突出，它影响到效益的提高和产供销的平衡。公司派出分厂办、技术部、化验室等技术人员出去到有关成功的磨机改造厂家进行考察和了解。通过考察后对磨外上选粉及磨内进行选粉的所谓高细高产磨技术进行对比。由于我公司水泥磨为多台水泥磨的联合磨房，空间结构难以布置整套庞大的磨外选粉设备，另外闭路磨需新增选粉机、混合料提升机、粗粉料输送机及岗位人员，以及比仅通过磨内改造的总投资高70%的费用，磨外上选粉的方案是不可行的，我们还了解到上选粉机后产量能大幅度上去，细度也降下来，但比表面积与强度也降下来的厂家也不少。
　　

　　其实在1989年我们就采用合肥院的磨内选粉技术改过七台φ2.4×12m磨，对磨内改造技术并不陌生，但面对全国众多磨内选粉、高细磨、高产磨改造厂家的确让人难以分辨，而有的改造厂家名目繁多的荣誉证书就令人眼花缭乱。但从很多磨内改造厂家的突出效果来看，的确目前内选粉技术发展的速度很快，它揉合了高细磨、高产磨、筛分磨、康比丹磨技术优越特性，使老式磨内改造技术增产效果15%－25%，发展到增产到35%－65%。我公司被盐城一默默无闻的兴诚公司进入我们的视线，他们耳目一新的技术改造方案和强劲效果令人叹服。尽管他们少得可怜的荣誉证书，但兴诚公司总工程师黄拥军丰富的磨改经验和对人真诚的态度使人信服。通过兴诚公司黄总介绍众多的使用了解到：磨内选粉不是简单的双层隔仓板、选粉装置、活化装置的组成，它是一个粉磨的系统综合改造效果的集中实现。它通过磨内结构与球段级配综合应用，使磨外的三分离效果在磨内也能实现，使粗粉、中粗粉、细粉有机的分离，摆脱了传统的磨内选粉作用。另外兴诚公司黄拥军总经理对每一位客户兴诚的精神也感动我们，黄总对我们说：“兴诚就是对用户更多的付出，效益是兴诚付出的副产品”，我们在兴诚的每一位客户口中听到的是“用户需要兴诚，兴诚心联用户”的赞誉声。
　　

　　通过对兴诚公司及其用户实地考察更加坚定了我们改造的决心，年初，我们决定进行逐台改造，随即与兴诚公司签定了磨内改造技术及设备合同，不到半个月的时间，改造的设备就来到了我公司。在兴诚公司烘干粉磨研究中心与我公司共同努力下，针对粉磨物料及混合材的特性，制定出合理的球段级配方案及重新分配各仓长。使粗碎仓、细碎仓、研磨仓得到重新分工，各负其责，最大限度发挥各仓的粉磨效率,使磨内选粉效率提高50%以上。仅通过三天的调试时间，使台时产量由改造前16~17吨/时提高到26~27吨/时，比表面积稳定在3400~3600平方厘米/克，吨水泥电耗由50千瓦时降到32千瓦时，仅节电费一项，二个月即可收回全部投资，每台磨每年可新增效益130多万元，为我公司全年生产任务的完成及效益的提高奠定了坚实的基础。
　　

　　我们通过与兴诚公司的合作深深体会到：一是在生产中如遇到制约环节，一定要大胆选用实用可靠的先进技术及时改造，早改造早得益。二是在目前众多的技术改造厂家认真选择，不要被纷繁的证书所迷惑，需要选择一些技术可靠、诚实守信、服务完善的企业对进行对比，不能被表面现象形成错觉。三是我们打算进一步与兴诚公司合作，继续挖掘潜力，为我公司增产节能作贡献。

 

 

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