预热器C4下料管高温分料阀的改进

　　河南新密七里河水泥厂的熟料生产线为充分利用低挥发分煤，在原有的DD分解炉上串联N-MFC炉，台时产量比原来提高到20%。C4下料管有高温分料阀，在生产中通过调整其开度，控制N-MFC与DD炉的物料分配比例，正常生产中分料比例为DD：N-MFC为2：8。运行一段时问后，看火工发现N-MFC炉出口温度持续偏高，有时高达1020℃以上，流化风机压力波动大(6.8-7.8kPa)。加大对N-MFC炉分料比例，甚至使料全人N-MFC炉，出口温度仍偏高，热电偶经常更换。经观察，入N-MFC分解炉下料管料少且不稳定，导致流化床压床。检查发现，分料箱箱体四周结皮较多，分料阀严重变形，已起不到分料作用。

1 分料阀损坏分析

　　分析认为：物料冲击力大，原分料阀强度不能满足现有的生产需求。系统提产以后，投料量加大。原分料阀为单层耐热钢，下部焊接铆固件，填充有耐高温的浇注料。C４物料温度在720-760^oC，高温下分料阀上的浇注料受热膨胀与耐热钢膨胀量有差别，受物料长期冲击，浇注料易脱落。加上生产中频繁调整分料及箱体上的结皮增加了阀板上行程阻力，造成了分料阀变形。