预热器系统堵塞的原因及处理措施

1 操作方面

 

　　投料和止料是预分解窑操作中比较重要的环节，操作不当很容易造成预热器堵塞。

 

　　我厂在试生产阶段，开始投料量定在80t/h，高温风机的进口阀门开度为45％ ，液偶转速在800r/min左右，预热器一级入口压力在2500Pa左右。由于投料量少，生料进入分解炉时表面粘性增大，通过五级排灰阀时，难以冲开排灰阀，从而造成预热器五级堵塞；另外，系统拉风较小，旋风筒、分解炉内风速低，物料无法正常悬浮，预热器的分离效果差，单位风量的料荷载太大，同样造成了预热器堵塞。后来决定采用大风、大料的操作方法，投料量定在12Ot／h，把高温风机阀门开度提高到65％，液偶转速提高到800r／min，一级入口压力在3000Pa左右。加料阶段，在保证烧成带温度适当的前提下，要快速越过系统的塌料区(一般在1h左右加料至正常)，以免产生塌料造成堵塞。

 

　　通过以上措施，避免了因投料不当造成预热器堵塞的现象发生。

　　预热器二级筒曾出现堵塞现象，这种情况都发生在投料后不久。分析原因是止料操作时减风太快，一般在止料后立即减风，有一部分物料没入窑，堆积在预热器内，再次投料时产生塌料，造成预热器堵塞。常发生于二级筒的原因是：

　　(1)　二级筒不容易检查、清理；

　　(2)　二级筒没有锥体压力显示，操作员判断滞后；

　　(3)二级筒在投料时风速变化较大。

 

　　措施：在止料时，当入窑斗提机的电流从正常的100A降至空载状态55A，一级筒的出口温度升高时进行减风。减风速度不要太快，一般先逐渐减少篦冷机一至六室风机的风，等5min左右，观察一级筒温度升高时，再减高温风机的风；加强对二级筒的清理和投料时人工看守。收到了很好的效果。

 

2 原料中有害成分的影响

 

　　我公司原料供应点不固定，入厂原料中的有害成分波动较大，石灰石中Cl^一的含量达到0.043％ ，大大超过了0.015％的控制指标；生料Mg()的含量有时超过2％。由于Cl^一和MgO的含量较高，所形成的低熔点矿物易形成结皮。结皮粘结在旋风筒下锥体和下料管道上，或者脱落，使物料难以通过造成堵塞。

在调试阶段为提高窑的产量，分解炉温度控制较高，后来出现分解炉的喂煤加不上去、温度波动大、熟料的质量下降的情况，操作上误认为风量不足，增加高温风机的风量后，窑况却进一步恶化，曾经出现了窑尾用煤和窑头喂煤在5：5的状况，预热器频繁堵塞。

 

　　分析原因：原料中的有害成分特别是氯和镁的含量高，在操作上没有充分重视，温度控制较高，有时分解炉的出口温度高达950^oC，造成系统结皮严重，影响了TDF炉的双喷腾效应。TDF炉下缩口和中间缩口处结皮更严重，分解炉内风量不足，风速较低，造成分解炉内塌料。为避免塌料，操作上加大拉风，高温风机的液偶转速由870r/min提高至920r/min左右，从而进一步使炉内的风速加快，风、煤粉在炉内的停留时间大大缩短，严重影响了炉内的风、料、煤合理匹配，使分解炉的煤加不上去，造成了窑头和窑尾的喂煤失比，整个系统热工制度紊乱。

　　

　　措施：(1)利用检修时间对预热器系统进行清理；(2)控制窑头窑尾喂煤的比例，保持好火焰形状；(3)操作上严格控制分解炉温度在900℃以下，杜绝因温度高产生结皮；(4)控制好入厂原燃料的有害成分的含量，成分波动大的物料和稳定的物料搭配使用。

 

3 角行程分料阀的调节不当

 

　　预热器四级筒曾出现频繁堵塞的现象，现场观察发现物料温度较高并很难清理，开始分析原因认为是煤粉细度粗，在分解炉内不能充分燃烧，部分在四级筒燃烧造成堵塞。后来把煤粉细度由10％降至5％左右，水分控制在1．5％左右，但预热器四级频繁堵塞的现象仍然出现。每次堵塞时都造成下料管堵塞，并不是发生在易堵塞的旋风筒锥体处。通过现场观察分析，确定是角行程分料阀的问题。调试初期，把分料阀的分料比定为3：7，以后便没有调节，由于分解炉上部的物料少，造成分解炉上游的温度高，很容易使上部的下料管堵塞，从而造成四级筒堵塞。后来，把分料阀的分料比改为5：5，四级筒堵塞的问题得到解决。

 

4 入窑生料成分波动

 

　　影响我厂入窑生料化学成分的主要因素有：

　　(1)入厂原料成分波动大；

　　(2)原料预均化效果不很理想；

　　(3)窑灰入生料均化库，当生料磨停机时，造成窑灰不均匀掺入均化库。生料均化库内颗粒离析非常严重，使窑灰的CaO含量高，SiO2的含量低，有害成分含量高。由于以上因素，使生料化学成分波动很大，经常造成预热器堵塞。

 

　　正常时入窑生料的化学成分见表1。

 

　　

 

　　生料磨停运造成堵塞时入窑生料的化学成分见表2。

 

　　

　　

　　原料成分波动大时造成堵塞的入窑生料的化学成分见表3。

 

　　

　　

　　措施：

 

　　(1)严禁不合格原料进厂，对化学成分相差大的原料分批、分堆存放，搭配使用；

　　(2)稳定石灰石破碎机的产量；定期调整篦缝间隙，保证粒度的合格率。通过调整堆料机的堆料程序，使堆料机随着料层的增高，自动地按物料休止角的比例减少上一层堆料的长度，减少了料堆端部效

应对生料成分的影响；

　　(3)针对生料磨停机造成预热器堵塞采取措施：

 

　　a. 生料磨停机时由于窑灰掺入不匀，将分解炉的温度控制比正常时低10℃左右；

　　b. 稳定生料磨产量，提高出磨生料成分的合格率；

　　c. 缩短磨机的停机时间，力求生料均化库位的稳定。

　　

　　在调试完成后的生产中，曾经出现由于入窑分料阀分料不匀、系统卡异物等原因造成的预热器堵塞。总之，预热器堵塞的原因很多，可能是单一的原因，也可能是综合的原因，要根据实际情况分析堵塞的原因，找到有效的解决办法，才能使窑稳定、高效地运转。

 

　　　

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