雷法公司的KL-63高耐磨砖在万吨线上的应用

　　原万吨线4#窑口的连续运转周期限制在6个月左右，主要原因一是窑口挡砖圈后的两到三环德国雷法公司进口AG-85尖晶石砖在运转中受到的机械压力和后面砖的下滑趋势力及窑口熟料的急剧磨损，以产生砖体局部挤压碎裂及磨损严重，残厚不足的情况。二是在实际运行中窑口的2米左右的窑皮是不稳定的，因此窑口的AG-85尖晶石砖经常处于完全暴露的状态，由于缺少牢固窑皮的保护，窑口的AG-85尖晶石砖受到的损坏因素增加，导致窑口挡砖圈后的2-3环AG-85尖晶石砖使用周期不足6个月。在2006年2月底-3月初的熟料库中心筒加固检修中，在挡砖圈后采用了3环雷法公司生产的KL-63高耐磨砖。

　　在2006年8月份检修检查发现，窑口挡砖圈后的三环KL-63高耐磨砖状况比较好，磨损量小，整体性强，与窑口浇注料的磨损形成了台阶，且与后面的AG-85砖之间也形成了明显的台阶，预计该3环KL-63高耐磨砖还可以继续使用四个月以上，本次检修保留了3环KL-63高耐磨砖，将窑口浇注料和KL-63高耐磨后面的AG-85尖晶石砖进行了更换。

　　目前，4#窑口运行正常，该段三环KL-63高耐磨砖已使用了12个月左右。在2007年元月初检修时检查窑口三环KL-63高耐磨砖平整无破碎无沟槽，砖厚在140mm，还能运行4-5个月左右。计划在2007年年中检修中将窑口的三环KL-63高耐磨砖进行更换，并增加一环。具体使用部位在窑口0.4-1.2米。从该段KL-63高耐磨砖的使用实际情况看出， KL-63高耐磨砖在枞阳海螺4#窑口使用是成功的，解决了万吨线窑口耐火砖使用周期短的问题。