天津院TCFC型第四代进行式稳流冷却机技术特点介绍

　　从上世纪60年代初满足湿法水泥生产的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到上世纪80年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和引进技术，直到上世纪80年代末到90年代初为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，天津水泥设计院又成功的自主地研制了延用至今的第三代“TC型充气梁高效篦冷机“并对其优化升级，持续升级，持续创新。TC型篦冷机的技术进步，代表着我国篦冷机技术的发展历史，代表了我国篦冷机产品的国家水平。

 

　　在第三代TC型充气梁高效篦冷机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。2007年天津水泥设计院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代进行式稳流冷却机。

TCFC型第四代进行式稳流冷却机篦床采用模块化设计，因此通过调整模块单元可满足客户不同设计产量的要求，与不同规格生产线配套，经过几年来的大力开发，TCFC篦冷机已形成日产1000吨至10000吨的系列产品。

 

　　这种第四代篦冷机具有模块化，无漏料，磨损少，输送效率高，热回收效率高，运转率高，重量轻等特点。在篦床的冷风分配上，以冷却风自动控制为特色 。天津院参照国外的技术如KHD的风量自动控制阀，Smith的机械式流量控制阀，而CP的冷却机则不设调节阀；输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件。

 

1、主要性能

 

　　TCFC型冷却机具有三高一低的性能，即高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损，其主要性能指标如下：

　

　　单位篦面积产量：44-46 t/m²*d

　　单位冷却风量： 1.7-1.9 Nm³/Kg*熟料

　　热回收率： 75%

　　运转率：＞98%

　　出料温度： 65℃+环境温度（粒度≤25mm）

 

2、设备结构

　　

　　进行式稳流冷却机的总体结构：设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。

 

3、主要优点

 

　　模块化设计：采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成；设计周期短、部件互换性能好、安装快、维修简单。

　　通过增加篦床篦板数量，可以适应不同规模的水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。

　　低电耗：拥有专利技术STAFF流量阀，自动优化风量分布，降低电耗。

　　优化料层分布：源于100% 可编程的梭式篦床运动模式

　　消除堆雪人：运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送，防止熟料堆积梭式往复推动无漏料篦床：水平输送，输送效率高，超低的部件磨损率，不在需要漏料锁风装置和链斗输送设备，整机高度降低。

　　四连杆机构：不需要常规的篦床支撑装置，始终保持100% 线性运动。冷却机的传动部分巧妙的采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料的输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低， 在长时间运转后仅需要维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。

　　STAFF流量阀：随料床厚度的变化自动敏感的调节风量， 优化冷却风分布，提高热交换效率。

 

4、其它优点

 

　　第四代冷却机无灰斗，锁风阀卸料装置及熟料拉链机，取消以往的地坑，节省大量土方和混凝土浇筑量。由于篦冷机的标高降低，致使窑尾塔架、回转窑整体标高降低，土建投资节省幅度大；篦床设计采用特殊的篦盒结构和步进式熟料输送方式，寿命较第三代篦冷机提高了3-5倍以上，可大大降低维修费用；篦床采用模块化设计，易损件规格种类少，备件通用性强，成本低；第四代篦冷机运行可靠，进一步提高热回收效率，显著提高了入窑、入分解炉的燃烧空气温度，二三次风温在20-30度以上，大幅度节能降耗。

 

　　流量自动控制调节功能：流量自动控制调节功能是开发的具有创新专利权的系统，该系统具有高热交换率，低电耗的优点，更加符合国家提倡的节能降耗的要求。流量自动控制调节阀为全机械结构，可以实现根据篦床上料层厚度自动调节阀门的开闭和调大调小，进而达到自动调节供风量的功能，提高单位风量冷却效率，降低了不必要的能耗

液压传动系统：第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个液压缸，液压缸带动驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其他液压系统可以继续工作，可保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可以实现在线检修更换，使整机的运转率达幅度提高 。