水泥行业耐磨产品在行业中的应用

　　中国是世界上最大的水泥生产国和消费国，2009年全国水泥产量达到16.5亿吨，熟料生产能力13.88亿吨，其中新型干法熟料产能9.61亿吨，全年运营的新型干法生产线达到1017条。

　　生产一吨水泥要磨2～3吨的物料，因此，耐磨材料在水泥工业中的占有非常重要地位。水泥行业的发展，尤其是新型干法水泥生产线的快速发展，对耐磨材料提出了更高的要求。原因是：

　　（1）、它是水泥装备正常运行的必要保证，

　　（2）、它对降低水泥生产的成本有着重要的影响，

　　（3）、它是国家最新试点和在节能、降耗、减排等方面的主要措施。

　　沈阳哈维尔表面工程技术有限公司研究所依托哈尔滨工业大学并与美国哈维尔公司长期合作，紧跟世界耐磨材料和技术的最新进展，并对水泥行业的工艺和设备进行了详细的解剖和分析，基本找到了水泥厂耐磨配件磨损的规律。

　　新型干法生产线的最重要设备就是立磨，如图：

　　立磨：集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，其流程简单，粉磨效率高，电耗低，立磨对于难磨和磨蚀性大的物料很敏感，研磨件磨损大。我们针对立磨的工作原理，即 ： 磨盘以一定转速旋转，原料（石灰石、煤）从磨盘中央上方输入到研磨室，落入磨盘的物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，进入研磨轨道区，磨棍在油压装置和加压机构的作用下，向喂入磨盘上的物料施加粉磨力，同时随着磨盘的旋转，物料作用在磨棍的磨檫力带动磨辊绕自身轴线转动，借助磨辊的自重和其上的外加力将物料压碎和粉碎。

　　与此同时，热风从围绕磨盘的环型风嘴以60—80M/S的高速向上喷出，一方面吹起物料，同时进行有效的烘干，粗粒回落到磨盘再次粉碎，细料被热风吹入分离机，细度合格者随气流到收尘器，粗粉再返回磨盘，与新喂入的物料重新粉磨。

　　通常磨机内均加设衬板，不同部位选用不同材质的衬板，有Q235、16Mn、细晶粒高强度板（hardox）和硬面耐磨钢板等。主要依据不同部位的磨损强度和磨损规律。

　　（1）磨筒体上层衬板、选粉机室衬板等处因风速较低，可选用Q235、16Mn板，但如果选用硬面复合耐磨钢板，可以几年不用维修和维护。

　　（2）立磨风环即环行喷嘴格栅，位于磨盘挡料圈的外围，风速在40—60m/s 的范围，主要是将经过粉磨溢出磨盘的物料携带进入上部选粉机进行选粉分离。喷嘴

　　格栅设计具有一定的倾角，虽然此结构可以消除部分磨损，但由于气流携带物料且含有中粗的颗粒，且运动速度高，所以工作条件很恶劣。材质一般采用Ni—Hard Ⅳ、陶瓷。但铸件和陶瓷材料成型和保证安装要求较为困难，选用硬面复合耐磨钢板就非常好，如图：