窑头排风机出现故障继续生产的影响及原因
某厂2500 t/d水泥生产线窑规格为Φ4m×60m,2008年12月在窑头排风机出现故障的情况下继续生产,发生结厚窑皮、结蛋事故。
1 事故及处理方法
2008年12月7日白班12:30窑头排风机电机发生故障,窑头排风机停止运转,公司在等待进货中继续生产。
正常生产时的主要参数见表1。
表1 正常生产时烧成系统主要参数
台时(t/h) |
窑速 |
窑电流 |
二次风温 |
烟室温度 |
窑头煤(t/h) |
C1筒出口温度(℃) |
篦冷机冷却风机风量 |
200 |
4.0 |
400 |
1100 |
1100 |
4.5 |
350~360 |
篦冷机冷却风机阀门全开 |
因窑头排风机故障,为保证窑头负压,采取减料、减少篦冷机冷却风机风量等措施,减料后主要参数见表2。
表2 发生故障后采取相应措施继续生产时烧成系统主要参数
台时(t/h) |
窑速(r/min) |
窑电流(A) |
二次风温(℃) |
烟室温度(℃) |
窑头煤(t/h) |
C1出口温度(℃) |
篦冷机冷却风机风量 |
160 |
3.2 |
300 |
800 |
1160 |
3.8 |
390 |
除高温高压风机全开,其它风量开1/3 |
12月8日22:30窑头排风机修复开机,12月9日夜班,逐步将产量加至200t/h;12月11日夜班窑尾开始吐料,产量减至130t/h,最终被迫止料停窑。
冷窑后现场观察,发现21m-25 m处有一个约1.5m的大蛋,在26m~36m处结厚窑皮,最厚近1m,在36m处还发现2个直径约1.5m的大蛋。
2 原因分析
(1)在没有窑头排风机工作的情况下,窑投料运行34h,期间为了保证窑头负压,高温风机拉风过大,二次风温低,最大不超过900℃;煤燃烧火焰被拉长,煤灰的沉降点跑到30多米后,在窑的末端形成长而厚的副窑皮,为后面形成大蛋提供了条件。
(2)中控操作方面:为了保证窑头负压,拉风过大,窑尾温度过高,导致烧成时液相提早出现,加剧了结长厚窑皮;窑头排风机恢复工作,煤粉燃烧火焰长度正常后,窑尾温度降低,后圈垮落,大块窑皮在滚动时容易形成结蛋,窑内通风不良,形成还原气氛,加之投料过大,窑内物料的填充率太高,还原气氛进一步加剧,恶性循环,最终导致了结厚窑皮结大蛋的事故。
3 结束语
在生产过程中,窑头排风机出现故障,如果在短时间内可修复,可以采取减料、减小篦冷机却风机风量等措施;如果短时间内无法修复,应止料停窑,待修复后再运行。
来源:《新世纪水泥导报》
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