解决水泥质量投诉的案例及方法

　　水泥是混凝土的主要材料之一，混凝土的施工性能或质量出现问题时。用户总是将原因归咎于水泥并进行投诉。在新型干法水泥生产中，水泥质量不符合国家标准的情况已属少见，问题的出现往往是被生产方和用户所忽视的一些环节造成的。因此，对用户的投诉，不论责任属于何方，生产厂应本着与用户良好合作的愿望，与用户共同进行调查分析，从根本上找原因，求得问题的解决。

　　1 用户投诉案例及分析
　　1.1 案例1
　　用户投诉水泥急凝，发生堵泵事故。

　　原因分析：事故之前用户一直使用萘系减水剂，因用户从同行获知聚羧酸系减水剂是针对高性能混凝土而研制的，适合泵送施工工艺，因此决定采用聚羧酸系减水剂。在初期使用过程中没有将设备内残存物清洗干净，残存物内含萘系减水剂，导致聚羧酸系减水剂与萘系减水剂发生不相容；另外由于未做掺量试验，减水剂未达到饱和点，而聚羧酸系减水剂在饱和点附近变化十分明显，掺量不足则作用不明显，过量又会很快泌水，见表l流动度试验。因此这次事故的主要原因是对减水剂特性认识不足造成的。

表1  减水剂掺量影响流动度试验结果

　　1.2 案例2
　　用户投诉水泥的均匀性差、凝结时间短。上午施工未见异常，下午施工混凝土难以振捣密实，易产生“蜂窝”等缺陷。

　　原因分析：
　　这类投诉我们从来没有遇见过，在施工的现场观察也确实如此，混凝土在搅拌机内就出现板结现象。我们用排除法查找原因，首先对水泥进行分析检验，各项指标均合格；之后对砂、石料、减水剂等材料进行分析，均未发现问题。当时正值盛夏，天气炎热，工地没有自来水源，水来自工地自修的一露天水池，经检测上、下午温差达l5℃，砂、石料上、下午温差达12℃。因为温度越高，水泥水化越快，减水剂塑化效果越差，混凝土坍塌度损失快，因此，我们认为是温度高造成水泥水化快以及减水剂与水泥中的助磨剂发生了不相容，混凝土凝结时间缩短了。建议用户将水池和砂、石料用篷布遮阳，降低温度，并将减水剂掺量微微上调，之后混凝土性能恢复正常。

　　1.3 案例3
　　用户投诉散装水泥强度不足。

　　原因分析：
　　首先用现场样和留样做了强度对比分析，3d抗压强度差达5．5MPa，现场样强度确实偏低。又做了化学成分对比分析，结果见表2。

表2 现场样与留样主要化学成分对比(%)

　　通过对比分析得知，问题出在散装罐车在装水泥前拉运过粉煤灰，且粉煤灰未卸干净，大量粉煤灰混入水泥中。以后在装水泥前我们首先详细检查罐内是否干净，这类问题再未发生过。

　　2 用户需求及解决途径
　　2.1 用户需求
　　用户关注的焦点主要是：水泥不但要有较高的早期强度、后期强度，还要有持续增长的长期强度，水泥质量均匀稳定，能配制出符合施工要求的混凝土，混凝土收缩小，裂缝自愈合能力强，混凝土寿命长，水泥与混凝土外加剂相容性好。

　　2.2 解决途径
　　2.2.1  满足用户所要求的水泥强度
　　混凝土和水泥行业普遍存在以国家标准要求的强度(3d、28d)为核心的观念，而忽视了水泥的长期强度(90d)，该强度虽然不是国家标准的技术要求，但会显著影响混凝土性能和寿命，笔者斗胆认为这是国家标准的局限性。水泥企业为了追求水泥3d、28d强度，使对长期强度贡献较大的矿物C₂S、C₄AF含量有减少的趋势，造成虽然水泥3d、28d强度符合国家标准，但混凝土质量不一定能得到保证，这也是近年来质量投诉增多的原因之一。因此笔者认为水泥企业应着眼长远，在配料设计上适当控制早强矿物C₃A和C₃S的含量和水泥的比表面积。

　　2.2.2  根据用户特点生产水泥
　　我们对普通用户供应早强型水泥，便于用户早拆模，熟料C3A含量目标控制值10%，水泥比表面积目标控制值360m²/kg；对泵送混凝土施工的用户提供能配制出混凝土流动度大的水泥，熟料C₃A含量目标控制值8%，水泥的比表面积目标控制值330m²/kg，水泥初凝时间目标控制值3h；对于大体积混凝土浇注用户，提供3d水化热值低、收缩率低、裂缝自愈合能力强的水泥，C₃A含量目标控制值6%，水泥的比表面积目标控制值310m²/kg，混合材品种为矿渣。

　　2.2.3 向用户提供水泥使用说明书
　　提供的说明书内容包括水泥除28d强度外的其它物理性能和化学成分；混合材品种及掺量；使用助磨剂的种类；与混凝土常用外加剂的相容性试验结果，混凝土外加剂的饱和掺量等用户需要了解的相关信息，这一措施加强了双方的沟通和了解，取得了较好的效果。

　　3 结束语
　　水泥企业只有以用户需求为关注焦点，才能生产出符合市场要求的高质量水泥。水泥和混凝土分属两个行业，只有双方加强沟通，相互了解，才能有效解决混凝土质量问题。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：水泥杂志