解决水泥中残留碎渣的一种方法

　　1 问题的提出
　　随着建筑标准的不断提高及国家对建筑质量的严格管理，商品混凝土的需求在不断扩大，许多商品混凝土生产厂家或大的施工单位从国外引进了高水平的混凝土生产设备，以提高商品混凝土的产质量。这些设备性能较优越，结构也较精密，要求使用的水泥要杜绝残留碎渣，否则这些残留碎渣就有可能损坏设备，从而影响混凝土的产质量。我厂就曾因出厂水泥中的残留碎渣损坏用户的设备，用户提出索赔，而使我们受到了不应有的损失。据了解其它厂家也有类似的情况发生。由于国家标准中，没有对水泥中残留碎渣提出要求，因此长期以来人们对如何减少，甚至杜绝水泥中残留碎渣没有给予足够的重视。但随着市场的要求及散装水泥的推广，这个问题的解决已成当务之急。众所周知，水泥中的残留碎渣主要是在粉磨过程中带入，因此若解决这一问题，也应主要在水泥出磨时解决。下面介绍我厂解决这一问题的措施。

　　2 解决的措施
　　2.1 出磨水泥中残留碎渣的原因
　　我厂水泥粉磨系统磨机规格为Φ2.6m×13m，开流三仓磨，中心传动，磨尾筛为回转筛。由于湿法短窑带有蒸发机，因此出窑熟料中常常混有蒸发机三眼圈碎片，这些碎片进入磨机后往往被磨成片状，而隔仓板和磨尾筛对片状物是很难筛出的，因此这些碎片就很容易随出磨水泥进入水泥库。

　　另外在粉磨过程中，必然有一些小的熟料颗粒和混合材颗粒通过篦缝进入回转筛，还有一些磨小的钢段及一些研磨体小碎块也通过篦板进入磨尾回转筛；从而造成出磨水泥中残渣较多。这就要求磨尾筛要有很强的筛分能力。而我厂使用的磨尾回转筛筛板采用薄钢板冲眼制作。在实际使用过程中，效果不理想。小颗粒和碎铁片很难筛出，即使筛出碎渣也混有很多水泥，污染了工作环境。虽然我们采取过改变筛孔形状及尺寸，以及卸料口形式，还增加了振打装置等措施，取得了一定的效果，但还是没有从根本上解决问题，致使出磨水泥中的残留碎渣仍较多，这不仅给用户造成了麻烦，还使后几道工序的设备故障明显增多。

　　2.2 措施
　　我们在考察了四川峨眉水泥厂时受到了启发。该厂磨尾筛采用从丹麦进口的振动筛。此振动筛是由电机通过胶带带动一偏心轴产生振动，来对出磨水泥进行筛分，筛孔为1.5mm×1.5mm。据厂家介绍，这种筛筛分效果比较好，但是振动筛本身故障率比较高，因该机故障造成的停磨占总停机时间的20%～30%，且该机外形比较大。后来我们采用了一种专门为包装机配套使用的振动筛。经我们了解这种振动筛，振动力由振动源直接带动筛网，因而该机具有结构简单、可靠、重量轻、体积小的特点，比较适合老厂对磨尾筛的改造，于是我厂就将此振动筛引用到2号水泥磨尾。该振动筛的设备性能为：振动电机0.75kW/h、筛孔为4mm×4mm(后改为3mm×3mm)、处理量为60t/h。设备外形尺寸为940mm×1420mm×765mm。九月份安装后经三个月连续运转，使用效果良好。改后水泥输送管道已听不到残余颗粒在水泥输送过程中敲击管道的声音。2号水泥磨单仓泵与改前以及其它未改造的磨机相比，故障率下降50%以上。在其它磨机改造完毕后，我们就可以从根本上解决水泥中残留碎渣的问题。

　　3 结语
　　(1)根除水泥中残渣不仅是满足市场的要求，而且对延长输送及包装设备使用寿命都有利，因此强化磨尾筛分能力很有必要。

　　(2)从我厂及其它厂磨尾筛的使用情况来看，振动筛的筛分效果明显优于回转筛。虽然采用振动筛需要一定的投资，且要增加一些动力，但从取得的效果来看，这些投资是相当合算的。不仅水泥磨有必要用振动筛代替回转筛，生料磨也应有这个必要。

　　(3)随着粉磨技术水平的提高，以及许多开流磨改为闭路磨，磨机粉磨能力得到提高；原有回转筛很难满足需要。若增加回转筛的长度或直径，往往受到现场位置的限制。因此笔者认为，目前提高磨尾筛能力较为有效的方法是以振动筛来取代回转筛。