预分解窑窑尾负压异常的原因

　　窑尾负压异常，主要表现在窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常；窑尾负压波动较大。

　　（1）窑尾负压突然增大又突然减小，然后又恢复正常，主要是预热器系统塌料所致。当预热器系统塌料时（分解炉以上系统塌料），某级筒物料短路直接进入下一级，且物料聚集量较大，在塌料过程中物料进入分解炉时，瞬间炉内的阻力增大，相对窑内风量增大，造成窑尾负压增大；此后，物料随即进入缩口部位时，导致窑内的风量受阻，阻力增大，从而使窑尾负压减小；之后，物料进入窑内，窑尾负压恢复正常。在此过程中，应视系统塌料的严重程度来操作，如不严重可适当加强烧成带的煅烧，便可稳定热工制度；如塌料量过大，可适当降低窑速，并且加强烧成带煅烧及物料的预烧。

　　（2）窑尾负压波动较大。此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧（二次燃烧系指窑头燃烧不充分，在窑尾发生的燃烧现象。二次燃烧不一定是明火燃烧）所致。

　　形成二次燃烧的原因，一是窑头喷煤量太大或煤粉过粗，煤粉含水量过高。二是系统风量过大，三次风阀开度过小，煤粉后燃。

　　二次燃烧有可能造成上升管道O₂含量不足、窑尾温度过高、窑内结圈、窑内结大料球、C₄筒和C₅筒及水平管道结料等异常现象。以上状况导致窑尾负压波动较大。发生此种状况应避免窑尾产生二次燃烧，主要措施有：稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的质量，合理控制系统风量使窑内与入炉风量平衡，提高系统热工制度的稳定性。

　　此外，还有一种导致窑尾负压波动较大的原因，是在检修后投料初期，窑头火焰燃烧极不稳定，从而造成窑尾负压波动较大。这种情况，待窑系统稳定后窑尾负压便可趋于稳定。