桥梁结构物使用商品混凝土的质量控制

　　1 商品混凝土存在的问题
　　商品混凝土在使用过程中，由于受多种因素的影响，常存在以下问题：

　　1)商品混凝土的供应方与施工需求方之间相互协调不够，当进行混凝土配合比设计时，设计人员不是结合现场情况去设计，而是根据经验和施工单位要求的强度进行配合比设计。

　　2)由于商品混凝土中加入了密度比水泥小的粉煤灰掺合料，当浇注混凝土时，粉煤灰掺合料就容易浮在混凝土的表面，致使表层混凝土的水泥含量相对较少，而粉煤灰较多，从而减慢了混凝土的水化反应速度。混凝土在凝结过程中，由于水分的蒸发，导致混凝土收缩而产生表面细小裂缝。

　　3)当采用泵送混凝土时，其坍落度一般在100mm以上。在满足振捣要求的前提下，商品混凝土的坍落度应尽可能减小。坍落度过大，将增加混凝土的用水量和水泥的用量，从而加快混凝土的收缩。混凝土拌合物的质量应进行目测检查，坍落度应进行取样检验。在实际施工过程中，为加快施工进度，施工人员大多靠目测来检验混凝土的坍落度，填写的检查记录流于形式，反映不出坍落度的真实值。

　　4)当现场混凝土的坍落度相对较小时，为方便操作，防止堵塞混凝土输送管，施工人员经常凭经验向混凝土中加水，这种做法将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用强度等级相同的水泥时，由于混凝土水灰比W/C的增大，使得游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥与骨料间的界面粘结力，降低了混凝土的强度，增大了混凝土产生裂缝的几率。

　　5)混凝土的收缩是混凝土材料本身的一种现象。在现浇施工中，由于混凝土的一次性浇注面积较大，其表面与空气接触面积也大，致使在水泥水化过程中，板面温度升高。当对混凝土进行养护时，如果采取的措施不当，加上昼夜温差较大，将导致混凝土表面的水分蒸发速度加快，加速混凝土的收缩。混凝土的抗拉强度(σ)一般在2～3MPa范围内，其弹性模量( E)一般在(2～4) ×10-4范围内。由公式ε(应变值) =σ/E得出，混凝土的允许变形范围仅为10-4 ，而实测值为( 4～8)×10-4 ，由于收缩产生的拉应力明显大于混凝土的抗拉强度，致使混凝土产生裂缝。因此，混凝土的养护非常关键。

　　2 商品混凝土的施工质量控制
　　公路工程质量管理规定，对于外购的半成品，应按相关标准、规范进行检查并监控生产的全过程。

　　2. 1 参与原材料的质量控制
　　水泥、砂、石料是构成商品混凝土的主要原材料。供货商必须提供每批材料的出厂合格证，使用者应对每批材料进行取样检验，检验结果必须符合有关标准、规范及配合比设计要求，原材料出厂合格证、检验报告必须与原材料一致，并符合混凝土配合比设计的规定，然后提交质量检验部门进行检查，必要时取样复查。

　　2. 2 原材料堆放场地要求
　　(1)水泥筒仓必须设置醒目的标牌，标明水泥的品种、强度等级等，不同品种的水泥严禁混仓。

　　(2)掺合料必须设置专用筒仓和醒目的标牌。当掺合料贮存时，应保证密封、干燥，以防受潮。

　　(3)砂、石料必须按不同品种、规格分类堆放，并设置醒目的标牌，制定防止混料的措施或设置专用设施；场地应保持平整，并设置排水沟槽，以防止泥浆沉积和含水量的不稳定；场地周围不宜堆放杂物，以防止杂物混入堆场后影响材料的质量。

　　4)按照先进先出的原则，及时调整原材料的使用期，防止材料因堆放时间过长而产生结块变形。当水泥存放期超过3个月时，使用前必须重新检验，并按复试结果使用。

　　2.3 把好生产制作质量关
　　2.3.1 配合比的选用与调整
　　生产企业应根据对混凝土的不同需求进行科学合理地配比，既要满足使用要求，又要减少浪费。如需要对混凝土配合比进行调整时，应设专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

　　2.3.2 合理使用外加剂
　　根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂。当改善新拌混凝土的流变性能时，应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂等；当改善混凝土的耐久性时，应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂等；当调节混凝土凝结时间以及硬化功能时，应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

　　当外加剂进行替换使用时，必须遵循以下原则:

　　(1)同类外加剂之间可以替代。如国内高效减水剂和早强减水剂的品种很多，性能也相近，当某种产品缺货时，可采用其他产品替换。

　　(2)先试验后代用。代用前，技术部门应结合具体的生产条件对外加剂进行试验，确定其掺量和掺加方法。

　　(3)严禁盲目代用。采用高效减水剂的高强混凝土改用相同掺量的普通减水剂，强度会下降；采用木质素磺酸钙的大体积混凝土改用早强减水剂，将增加施工难度，导致混凝土因温度升高而形成裂缝。

　　2.3.3　正确掌握计量方法
　　混凝土的配料应采用质量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在±2%；砂石控制在±3%；水、外加剂和溶剂控制在±2 %。生产中应结合实际情况，及时进行调整并做好记录。为确保计量的准确性，计量器具应定期由法定计量部门进行检定，且每年不少于1次；当计量器具中修、大修或搬迁后，也应进行检定。计量器具应有计量合格证和档案，称量的校正应有记录，企业的计量部门应加强对计量器具的日常检查，如发现问题，应及时进行处理并做好记录。

　　2.3.4 把好检测关
　　使用方应设专人负责混凝土的取样、试件制作、养护和试验等工作。在混凝土生产现场，必须制作试块， 并作为结构混凝土强度评定的依据之一。

　　GB /T 14902—2003《预拌混凝土》规定，混凝土拌合物的质量，每车应进行目测检查；当检验混凝土的坍落度时，每100m3相同配合比的混凝土，其取样检验不得少于1次；在一个工作班中，当相同配合比的混凝土不足100m³ 或不足100盘时，其取样检验也不得少于1次；当混凝土出厂时，每100盘相同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。每拌制100m³ 相同配合比的混凝土，不少于1组试块；每工作班不少于1组试块；一次浇捣1000m³ 以上相同配合比的混凝土，每200m³不少于1组试块。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗试验。

　　2.4 保持运输途中混凝土不变质
　　混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当运到施工现场时，应保持符合要求的坍落度。当运送混凝土时，应使用不漏浆和不吸水的容器，容器使用前须湿润，并清除容器内粘着的残渣，装料应适宜，防止过满溢出。采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道应尽量避免弯曲，转弯应缓慢，接头应严密，尽量不用锥形管；输送管道在使用前，应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点，从卸料到泵送完毕所用的时间≯1.5 h，夏季还应缩短。运输时间过长，振捣不实，将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足，从而影响工程质量。

　　3 结语
　　为加强商品混凝土的质量控制，生产单位应注意使用方的个体差异，及时调整相关的参数，最大限度地满足使用方的要求；使用方也应克服只重结果、不重过程控制的错误思想，多渠道、多方位地监控生产过程。只有这样，才能避免质量事故的发生。