长袋行脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

　　近几年，随着水泥生产线规模的不断扩大，长袋行脉冲袋除尘器在日产3000吨及以上规模的水泥生产线上得到了广泛应用。这种袋除尘器以其高过滤风速（约1.0m/min）、能处理高含尘气体（约200g/Nm³）、出口排放浓度（<30mg/Nm³）等技术优势受到各地水泥厂的广泛欢迎和肯定。但在实际运行中，为了达到更好的运行效果，也应注意长袋行脉冲袋除尘器清灰系统设计的技术要点。

　　清灰系统包括供气管路、气包、脉冲阀及喷吹管等组件，是长袋行脉冲袋除尘器的核心技术之一。清灰系统设计是否合理对除尘器的清灰效率、运行阻力、滤袋寿命及出口排放浓度等影响较大。有些运行中的除尘器由于清灰系统及其他设计缺陷，除尘器运行阻力过高，滤袋在很短时间就开始破损，直接影响清灰系统的正常运行。

　　供气管路的设计
　　设计供气管路的核心是确定管路直径，管径设计不当，将会影响整个喷吹系统的经济性及工作的可靠性。管径大小应根据所选定的喷吹压力及脉冲阀在设定压力下的清灰用气量计算得出。

　　气包设计
　　气包的主要作用是储存一定量的压缩空气，保证供气压力的稳定，同时还有排污作用。这类除尘器的气包数量与除尘器室数相对应，装在除尘器顶部，淹没式脉冲阀直接装在气包上。气包设计有方形和圆形，气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定。

　　气包总体积减去空压机至除尘器顶部气包间设置的1m3左右储气罐体积之差，再除以除尘器顶部设置的气包个数即为单个气包体积。由单个气包体积再计算出方气包的长宽或圆气包的直径。方气包长宽不应超过350mm，圆气包直径不应超过400mm，若计算结果超过这个尺寸，则应加大空压机至除尘器顶部气包间设置的储气罐体积。

　　气包安装方式设计
　　以圆气包为例，气包安装的设计方式一般有两种，一种是将气包装在袋除尘器净气室顶部，另一种方式是将气包装在袋除尘器两侧面中的一个侧面。

　　通过两种气包安装方式的比较可以看出，在将气包安装在袋除尘器净气室顶部的设计方式中，气包下部所对应的袋室空间不能安装滤袋，浪费了袋室空间；在将气包装在袋除尘器两侧中一侧的设计方式中，由于气包装在了袋室的外侧，袋室空间得到充分利用，相同的过滤面积钢耗降低，且喷吹管的弯管部分暴露在净气室外部，施工安装较为方便，设计时应优先采用此种气包安装方式。

　　喷吹管高度的设计
　　喷吹管的高度是清灰系统中非常重要的一个参数，其高度设计是否合理直接影响滤袋过滤阻力及滤袋使用寿命。喷吹管高度设计过高，清灰压缩空气不能全部进入滤袋，影响清灰效果，滤袋运行阻力高；喷吹管高度设计过低，袋口至距袋口300mm范围内的滤袋上部破损较快，大大降低了滤袋寿命。合理的喷吹管高度应该既可以满足清灰需求，又可以使滤袋寿命延长，其合理高度应通过公式计算后确定。

　　D是滤袋直径，气体喷射角为15°~20°，喷管高度计算公式为：h=D/2tg(15°~20°)
　　清灰气体压力高时，气体喷射角取15°，清灰气体压力低时，气体喷射角取20°，对水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋及3"脉冲阀清灰的长袋脉冲袋除尘器，清灰压力应小于0.25MPa，气体喷射角应为20°。

　　但由于理论计算与实际使用存在差距，有的用户在调节清灰压力时，清灰压力超过了0.25MPa，有的甚至超过0.4MPa，这样滤袋袋口就会在较短时间内发生破损。为了防止由于用户调节清灰压力不当或是喷嘴与滤袋偏心引起的滤袋破损，袋口应增加保护套。保护套分为内置式和外置式两种形式。内置式护套将金属护套置于滤袋口内，损失了一部分过滤面积；外置式护套将金属护套置于袋口上部，保证了滤袋应有的过滤面积，有一定的技术优势。

　　脉冲阀喷吹宽度及清灰压力的确定
　　水泥窑尾长袋行脉冲袋除尘器多采用76mm淹没式脉冲阀，喷吹宽度一般为0.1~0.25s，其脉冲阀喷吹气量。
　　给出了几组脉冲阀技术参数，更多的参数可以通过计算或由脉冲阀供应商提供的脉冲阀耗气量曲线得出。参数的选取应根据袋除尘器滤袋材质而定。玻纤具有耐曲挠性能和耐磨性能较差的特点，对采用玻纤覆膜滤袋的窑尾袋除尘器，应降低清灰气流的动能，减弱清灰气流对滤袋的冲击，提高滤袋寿命，清灰参数应选取低的气体压力和宽的喷吹宽度，即通常说的“低压力、大气量”的清灰参数，笔者建议清灰压力＜0.25MPa，脉冲宽度为0.20~0.25s；对采用毡类滤料的窑尾袋除尘器，笔者建议清灰压力为0.30~0.35MPa，脉冲宽度为0.10~0.15s。