四川省召开水泥焦化行业超低排放改造工作推进会
四川省召开会议推进水泥焦化行业超低排放改造，旨在高质量发展行业和保护环境。会议强调企业要统一思想，有序实施改造，聚焦有组织、无组织排放和清洁运输，压实责任并加强部门协作。各相关部门、协会及企业将共同参与改造工作，助力蓝天保卫战。
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对于水泥粉磨系统中若干匹配问题的探讨，主要是讨论辊压机粉磨系统中辊压机和球磨机如何平衡的问题，现在把辊压机和球磨机结合起来的粉磨系统已经很多了（无论是磨生料还是磨水泥），但随着技术的进步，两者的平衡问题日趋显现出来，而且不同的分级系统所引起的平衡问题也是比较突出的，所以在设备的选择和应用中有很多需要注意的问题。
一、问题的提出
粉磨系统的粉磨能力和设备能力如何匹配应该说是最重要的、最基本的。辊压机预粉磨系统的加入，使粉磨能力的匹配发生一些变化，以前是单独采用球磨机或者立磨，而现在是把辊压机和球磨机结合起来进行粉磨，它们之间就产生了如何匹配的问题，而匹配问题处理的好坏与系统粉磨效率高低有很重要的关系。另外，辊压机预粉磨系统跟后续粉磨系统的平衡，也是一个非常值得关注的问题。它们平衡问题处理的好与坏，直接关系到辊压机预粉磨和后续粉磨能力的匹配，两者之间衔接的分级系统选择能否达到我们预期的效果，并且能够充分发挥我们系统投资、利用率的关键问题所在。
二、辊压机与球磨机在粉磨系统中的平衡
1、辊压机采用料层粉碎，处理后的物料不仅是粒度的减小，易磨性改善的幅度也直接影响后续球磨机的粉磨能力。粉磨能力的平衡变得复杂；
1）辊压机的主要工作特点，实际上包括磨辊直径、宽度、线速度、装机功率，在一定的条件下，液压系统的压力与料饼厚度直接决定了设备负荷。这个设备的负荷实际上是我们采用这种设备对物料输入功率的一种最主要手段。如果功率不输入进去的话，粉碎效果很难保证。
料饼的厚度取决于入料的颗粒组成。最大粒径越大、颗粒分布宽，则料饼厚。
随着入料粒度的降低，一直不断的循环，循环量加大以后，料饼厚度减簿，液压系统压力作为输入功率调节手段的作用将减弱。
2）下图这两种分级方式原理上存在不同，各有各的特点。分级设备的选型对平衡辊压机与球磨机粉磨能力至关重要；
3）辊压机和球磨机也需要根据两者匹配情况调整各自的设备工艺的参数。选择什么样的分级系统，选择什么样的匹配，这两个之间的匹配是有非常大的关系，当然这里面还有原料的问题、水分问题等等这些方面都是有些要求的。
2. 辊压机和球磨机粉磨能力平衡的主要原则。从能力平衡的角度来讲，各种粉磨系统节能粉磨效果是不一样的。
3.分级系统是辊压机和球磨机粉磨能力平衡的桥梁
4.系统粉磨能力平衡的基本依据
1）根据最终产品的细度或比表面积的要求。在其它原料的粉磨当中，比如说矿渣、钢渣等其他原料，粉磨粒度要求比较细，精确的分析系统应用就比较多了。
2）辊压机与球磨机各自在粉磨系统中所发挥的作用。辊压机破碎和粗磨；球磨机细磨，但是辊压机粗磨到什么程度，球磨机细磨承担着一定哪些责任。
3）粉磨过程中对物料的热平衡(温度控制)。因为我们发现现在很多水泥企业应用大量的磷石膏或者脱硫石膏，这些脱硫石膏的水份相当大，原来的选粉机和分级设备，并没有考虑到这些因素，这些水份一旦进入辊压机的配料系统，处理起来非常难。但是即便是直接进入球磨机系统，也会出现问题。由于很多粉磨站的粉磨系统的发热量不够，这样就对脱硫石膏的水份蒸发能力不够，造成很大的麻烦。
4）了解分级系统的技术特性。
三、选择与运用
1、影响系统选择的主要因素
1）物料的粒度、硬度、水分。
2）最终产品的细度。
3）辊压机与球磨机的装机功率比值。
4）工艺系统的特殊要求。
2、应用实例
实例1：辊压机：磨机(装机功率比值)≤0.75；
入磨粒径≤2.5mm；物料水分≤1.5%；用在水泥粉磨上应该说是非常合适的，这套分体系统的电耗是比较低的。
实例2：辊压机：磨机(装机功率)=1/3～ 2/3
入磨粒径≤2.5mm；物料水分≤1.0%；
实例3：辊压机：磨机(装机功率)=2/3～ 1/1；入磨粒径≤2.5mm；物料水分≤1.0%；适用水泥、矿渣成品。第三个带磨粒转子，磨的产品颗粒比较精细，进球磨机的颗粒比表面积可以控制地比较高。
实例4：辊压机：磨机(装机功率)≥0.8～ 1.0，入料表面积可以控制在3000以上，入磨粒径≤2.5mm；物料水分≤1.0%；适用水泥、矿渣、钢渣等成品。
现在很多水泥厂技术改造，同样的磨机希望提高产量，这种情况下就可以将辊压机加大，同时要选择恰当时分级系统来与其相匹配，从而在磨制成高比表面积物料时有优势。在水泥、矿渣及钢渣上比较适用，因为钢渣安定性不是很好，要细磨，通过细磨改善性能，从而选择组合式分级系统更有优势。
3、选择与应用中应该注意的几点：
1）随着入磨物料粒度的降低，出辊压机料饼的厚度降低，主电机输出功率下降，对物料的有效功减少，此时，磨辊的宽度将是保证辊压机做功的主要参数；
2）随着入磨物料粒度的降低，物料流动性增加，结拱成饼的可能性降低，磨辊的线速度对挤压效果影响加大；
3）物料水分、成品温度以及球磨机设备的温度控制，都将对辊压机分级系统和球磨机选粉系统的选择产生影响。总的来说，开流磨磨机里面的热量主要被物料带走，产量越低，设备的发热量就越大，轴瓦温度就越高，因此如果要采用大型开流磨，我建议将辊压机尺寸适当加大，提高产量，尽可能地让物料把热量带走。闭路磨散热主要靠风，可以考虑给磨机单独收尘，选粉机如果再加上外加风，出磨温度可以降得非常低，甚至可以降低到70度以下，磨内的温度也比较低，轴瓦温度高的问题就不必担心了。但闭路磨容易带来的问题是：如果如磨物料的水分比较大，首先要保证整个循环所需的温度，这一点是非常重要的，所以要综合起来考虑。
4、系统参数匹配重要性实例：某水泥粉磨系统生产P.O42.5水泥，采用带转子式选粉机作为粗分级。
各设备和工艺的参数匹配合理是系统得以正常、稳定、高效运行的基本保证。要实现匹配合理必须对包括原料特性，最终成品要求等有明确、清晰的了解。
1）保证粉磨系统操作稳定，产品质量合格易控。
2）设备运行状态处于良好状态，运转率高。
3）各设备的能力得到充分发挥，避免投资的浪费。
总之，在当前的低碳经济时代，水泥企业必须以前期周密的规划、有针对性的设计，再结合精细化的管理才能适应生存与发展的要求。
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