Ф4m×60m回转窑内衬的优化

　　我公司有3条熟料生产线(一线：2000t/d，二、三线：2500t/d)，窑型均为Ф 4m× 60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程，探讨了该窑型耐火材料的使用经验。

　　1 生产线主机及生产情况
　　1.1 系统主要配置
　　生产线系统主要配置见表1。

表1 三条生产线系统主要配置

　　1.2  系统主要控制参数
　　系统主要参数控制情况见表2。

表2 三条生产线系统控制参数

　　1.3  熟料质量及煤质工业分析
　　1)熟料质量见表3。

表3 熟料化学成分、率值、矿物组成及强度

　　2)煤工业分析见表4。

表4 煤工业分析

　　1.4 回转窑内衬的镶砌
　　2006年以前回转窑内衬镶砌情况见表5。

表5 2006年以前回转窑内衬镶砌情况

　　2 窑内衬优化前存在的主要问题
　　1)一线窑烧成带长度是17.0m，冷却带近似于零 (最长的时候不超过1.5m，一般情况下是没有冷却带的)，即从窑口起到17.0m处这一段的窑皮是坚实的，其后是浮窑皮，结掉频繁。从17.0～25.0m处，窑内衬在镶砌镁砖的时候，使用周期在5个月之内，最短一次仅2个月。

　　2)二线烧成带的理想长度是20.0m，20.0m之后就是浮窑皮，在镶砌镁砖的时候 20.0 m～25.0m处耐火砖使用周期基本在4～5个月之间。

　　3)三线窑皮长度与二线基本相当，只是冷却带更短。由于三线二次风温一直偏高控制(显示为 1250℃左右，考虑仪表误差最少也在 1150℃以上，从窑头看火以及熟料烧结情况分析可以明显感觉到)，加之操作方法、配料和煤质等因素的不稳定性，造成窑口处窑皮频繁结掉，严重缩短了窑口浇注料的使用周期。其使用周期在4个月之内。

　　一、二条生产线也存在同样的问题，当窑况发生变化(主要受二次风温度变化的影响)，从窑口起大约到3m处的窑皮结掉频繁，耐火砖磨损较快。

　　3 采取的措施
　　1)3条线窑口浇注料均选用G-18刚玉质耐火浇注料，同时对扒钉的尺寸、间距、大小扒钉的配合、焊接扒钉的位置及浇注料拌合过程的控制等采取了相应的措施。三线二次风温度由以前的l 250℃降低到现在的 1150℃左右。

　　2)根据3条线冷却带短的现象，将冷却带配砖由以前的2.0m减少到1.0m(最短的控制到 0.8m)，耐火砖选用钢纤抗剥落高铝酸盐耐火砖。

　　3)一线烧成带控制到l9.0m，二线烧成带控制到22.0m，三线烧成带控制到20.0m，在该区间选用直接结合镁铬砖。

　　4)一线l9.0～29.0m、二线22.0～35.0m以及三线20.0～35.0m区间选用硅莫砖。硅莫砖后到窑尾都选用高铝酸盐耐火砖。

　　5)加强中控统一操作(制定了相应的制度)与检修过程的控制。针对相关生产过程控制，设立了考核部门，并详细制定了相关标准。

　　4 优化后的效果
　　1)一线20～ 25m、二线22～29m、三线20.0～29.0m，耐火砖使用周期平均在7.5个月以上，最长时间达l年以上。
　　2)一线25.0m后到窑尾，二、三线 29m后到窑尾耐火砖使用周期在20个月以上。
　　3)一、二线窑口浇注料使用周期在1年以上，三线也延长到了7个月以上。
　　4)窑口到 1.8m处耐火砖使用周期在1年以上。

　　5 结束语
　　经过耐火材料的优化及其它过程控制的完善，我厂熟料耐火材料消耗指标呈逐年下降趋势，3条线窑内衬仍有进一步优化的空间。