减少煤粉制备系统设备磨损的措施

　　盘固水泥集团有限公司5000t/d熟料水泥生产线始建于2003年8月，于2004年9月点火投产。在试生产过程中，煤粉制备系统整体来说，开始设备运行正常，运转率很高，但运行了半年之后，系统设备和非标磨损严重，经常因为设备或非标管道磨窜造成漏煤粉，导致停机检修，影响正常生产，增加设备维修成本。

　　1、存在问题
　　1.1 煤磨采用某厂生产的中速磨，型号为ZGM113N，生产能力为40t/h，利用篦冷机废气进行烘干。在生产过程中发现辊皮和盘衬磨损较大，台产只有33t/h左右，特别是回转窑出现飞砂料时，磨损更厉害，且煤磨的产量大幅度的下降，煤粉细度较粗，达到19%（4900孔筛余），影响回转窑的正常煅烧；

　　1.2 喂煤秤采用进囗菲斯特秤，其中尾煤秤多次因为出囗被煤粉磨窜，正压大漏煤粉严重，只得停产拆卸修补；

　　1.3 窑头燃烧器采用进囗皮拉德喷煤管，其煤通道被煤粉磨窜进行修补。窑尾分解炉燃烧器采用三通道喷煤管，其煤通道磨损严重，在其管道外部打浇注料进行修补；

　　1.4 煤磨分离器出风囗弯头因多次磨窜，造成漏风漏料，进行管道修补。

　　2 原因分析
　　2.1 煤粉制备系统烘干抽篦冷机热风，含有熟料颗粒，特别是窑不正常时，出现大量的飞砂料随热风进入煤粉制备系统，熟料颗粒较硬进入煤磨，难以粉磨，造成煤磨台产低，煤粉中含有大量的熟料颗粒，对煤磨、燃烧器、煤粉秤等设备和管道的磨损大，降低使用寿命；

　　2.2 供窑尾燃烧器的煤粉秤配套的罗茨风机风量大、风压高，其型号为PJL350a，长期运行造成尾煤秤出料囗磨窜，因正压大泄漏煤粉。

　　3 解决措施
　　3.1 在篦冷机取热风的管道上加旋风收尘器。煤粉通风机型号为M6-40-14NO18.5F，风量为130000m3/h，全压为-9800Pa，旋风筒处理风量与煤粉制备系统相匹配，压损在1200Pa左右，系统风机能够克服压损，安装一台旋风收尘器风量、风压仍然能满足煤粉制备系统的工艺要求，把篦冷机与入煤磨的热风管道截开，利用合理的空间位置加装一台旋风收尘器，同时把旋风收尘器收尘下来的熟料颗粒用螺旋输送机输送到熟料输送机中。

　　3.2 在罗茨风机出囗和尾煤秤出囗之间加风管。尾煤秤型号为MULTICOR-K，喂煤量16.6t/h，最大时22t/h，罗茨风机至尾煤秤的风管直径为320MM，出尾煤秤的煤粉管道直径为320MM，在尾煤秤的进风管和出煤管之间再装一根直径为200MM的管道，并在风管中间加装一只调节阀门用于调节风量。这样把出罗茨风机的风分成两路，一路风进尾煤秤用于把喂煤秤转子内的煤粉带入煤粉管道，另一路风把煤粉管道内的煤风混合物输送到窑尾分解炉燃烧器。在未加风管之前，尾煤秤的负载显示为110%左右，而且罗茨风机电流也较大，加了风管后，通过反复调节阀门，把喂煤秤的负载降低至70%-80%生产最合适。

　　4 效果
　　1.1 大大降低了煤粉中熟料颗粒含量，减少了对煤磨、窑头、窑尾燃烧器及非标管道的磨损，开始点火生产只有六个月就出现磨窜现象只得停机修补，经改造之后，到目前为止已有五个月的生产时间了，未出现磨窜修补现象，同时煤磨辊皮、盘衬磨损也明显减小了，从而延长了设备使用寿命。

　　4.2 喂煤秤在改造成之前，负载大造成尾煤秤不正常，特别是对秤体的冲刷，尾煤秤的出料囗严重时一个月磨窜几次停机修补，自从加了风管之后，大大降低了尾煤秤的负载，罗茨风机的电流也明显下降，连续运行了四个月没有修补过，在窑换破砖时拆卸检查，秤体磨损量不大，提高了设备的运转率，降低了电耗。