篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

　　我公司有2500t/d和5000t/d生产线各一条，熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床，最前端高温区采用充气梁，其中前5排为固定式(倾1l5°)，可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却，气流出口为缝隙式结构，顺着料流向斜上方喷射，既能够快速冷却熟料，又能够加快熟料的流动，防止熟料堆积。但在生产中篦板篦缝却会出现堵塞现象，严重时影响熟料产质量。现仅就2500t/d生产线篦冷机前5排固定篦板篦缝堵塞的处理做一总结。

　　1 固定篦板风机性能参数
      固定篦板风机性能参数见表1。

表1  固定篦板风机性能参数

　　2  篦缝堵塞现象
　　在清理篦缝后风机运行电流基本正常，但随着运行时间的延长，这2台风机电流越来越低，一般3-4个月后就到了空载运行电流(见表2)。对风机入口进行拆检，发现挡板开关正常；风机出口压力接近风机设计压力。但经过检测，发现左右2台风机风量分别为设计风量的32%、28%(右侧风机在细料区)，最严重时前5排的固定篦板约有60%的篦缝堵塞。

表2   固定篦板风机运行电流与堆雪人情况

　　3  篦缝被堵死后的影响
　　1)冷却风量不足，二、三次风温降低(低时分别在950℃和800℃)，引起煤粉燃尽率降低，使窑内产生还原气氛，形成结圈等。

　　2)熟料流动受到影响，增加了堆雪人的几率。堆雪人最严重的时间在2007年6月(见表2)。

　　3)熟料28d抗压强度较正常时下降1.5MPa。熟料强度最高时为最寒冷的1月份，最低时为气温最高的8月份，两者相差2MPa。

　　4)固定篦板的温度正常时夏季为45℃左右，冬季为30℃左右。但随着固定篦板风机电流的下降，该温度也逐步升至70℃左右，给设备的安全运行带来隐患。

　　5)入电除尘器废气温度正常时应在250℃以下，但篦板篦缝堵塞后，废气温度达300℃以上，不仅影响收尘效果，而且严重危害电除尘器的安全运行。

　　4 原因分析及解决方法
　　4.1  窑头罩和篦冷机侧墙检修打浇注料的影响

　　这是靠近下料端及左右两侧的篦板篦缝堵塞的主要原因。打浇注料时未采取有效防范措施，未凝固的浇注料落到固定篦板上将篦板堵死，且凝固后非常难处理。

    因此在打浇注料时，应有适当厚度的料层或者用木板之类的东西盖住篦板，防止浇注料落到篦板上。

　　4.2投料初期料子烧流堵篦缝
　　有时检修期间已对篦缝进行了彻底清理，但投料后发现冷却风机电流仍然很低，这主要是初投料期间，尤其是窑大修换砖后的初投料，升温烘窑时间长，煤灰在窑内大量聚积，操作不当，将第一股出窑熟料烧流落到固定篦板上堵塞篦缝。

　　如果窑升温时间较长，应在烟室温度达到800℃时启动喂料系统，窑内喂入10t左右的生料，与煤灰掺合，既能防止物料烧流，也有利于挂窑皮；同时升温过程中窑头开始油煤混燃后，就提前开启2台固定篦板的冷却风机，可以有效防止篦板堵塞。

　　4.3料层控制过厚
　　这是正常生产中堵塞篦缝的主要原因。厚料层操作要在合理范围内。比如一段料层要求以二室篦下压力为控制依据，正常控制范围在4800-5200Pa之间；当遇窑温低等情况，为提高二次风温片面地要求压厚一段料层，将二室篦下压力控制到5600Pa以上时，一室平衡风机就会出现电流空载现象，现场发现篦冷机冷却风从风室内倒回，即“倒烟现象”；当该压力超过6000Pa时，篦冷机冷却风不能穿过料层，入窑二、三次风量下降，窑内出现明显缺氧的暗红色。因此，操作中要合理控制料层厚度。

    还有一种情况，就是抢修过程中操作不当。在窑正常运行控制中，我们曾在不停窑的情况下停机处理熟料输送机、二段篦床等设备故障。此种情况要求提前将一段物料推空，然后二段停止运行，紧急处理设备故障。但有时把握不好，一段物料堆积过多，同样会造成一段料层过厚的问题，造成篦缝堵塞。

　　在处理此类问题时，如果超过40min，窑应考虑止料；时间短时应大幅降低投料量和窑速，防止处理时间延长后物料在一段堆积过厚堵塞篦缝。

　　4.4 配料不当及有害成分的增加
　　各率值调整不当或MgO等有害成分上升，使熟料液相量增加、料子发黏，会导致篦板篦缝堵塞。

　　正常生产中，控制熟料率值：KH=0.90±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.5±0.1；同时加强矿山的搭配性开采，高MgO的石灰石与低MgO的石灰石搭配使用，将熟料中的MgO, 含量控制在2.5％以下。

　　4.5 长期运行积存的结果
　　一些大颗粒灰尘通过冷却风机滤网进入篦冷机，堵塞篦缝。

　　因此在生产过程控制中应尽量保持冷却风机周边的环境卫生，尤其要防止窑头正压往外喷细料等。

　　5 结束语
　　通过上述方法的调整，2008年2月中修清理篦板篦缝后，固定篦板冷却风机运行正常，未发现篦板篦缝堵塞的问题，取得较好的效果。