XL系列回转式烘干机高产节能技术

　　 5、采用顺流工艺，淘汰逆流工艺
　　顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致，逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。

　　5.1 不易密封，粘堵现象严重。
　　烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。

　　5.2 物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响
　　烘干物料的入机水分最大，出机水分最低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。

　　6采用高温快速沸腾炉技术
　　沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧，传热效果好，及结构简单、易于实现机械化操作等优点。基本上能用其他热风炉无法燃烧的劣质煤，如发热量在4000Kcal/kg的煤矸石和油页岩等，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉炉床面积能产生2.8-3.3t/h的热烟气，其热效率是其他燃烧炉的2－4倍，可持续供给烘干机600－1000℃的高温热烟气。因此，沸腾炉是一种高效能的炉型。

　　南京苏材重型机械有限公司，对沸腾炉结构做了重大改进，炉膛空间布局更为合理，炉体结构强度更高，配套强大的供风系统，和全套的自动供煤、破碎、输送系统。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足，为烘干机的节能高产创造了前提条件。

　　7 在回转式烘干机结构功能上做了重大改进
　　7.1 采用传动齿轮镶嵌式结构
　　和传统传动用弹簧钢板可调式齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工，齿轮镶嵌在筒体上，同心度更高，烘干机刚度更好，运行平稳，震动小，大型烘干机必须采用该结构。

　　7.2 烘干机进料在烘干机前部
　　传统烘干机进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于烘干机沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，根本没有下料管更换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风更加通畅，烘干效果更好。

　　7.3 采用调速电机
　　为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132－1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0－6rpm，完全可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

　　6 采用新型组合扬料板和中心X型扬料板
　　根据烘干物料的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料和热空气热交换效果最佳。对具体、特定的烘干作业系统，在确保“有效烘干时间”的同时，采取速短烘干机内停留时间的措施，为提高烘干机的通过能力创造条件。

　　目前，国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是，扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式扬料板，它能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别是不适用烘干粘性较大的大块物料。新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合的一种新型扬料板结构，通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘干等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高产量的关键措施。

　　在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

　　8采用 XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器
　　8.1 烘干机废气的特点
　　烘干机的除尘器是烘干系统的主机设备，不仅是环保问题，还和烘干机的生产能力和煤耗直接相关。烘干机废气的各种参数波动范围大，烘干机时开时停，给烘干机除尘设备提出了更高的要求。烘干机废气有两大特点：一是水分大、露点温度高，废气水分在20%左右，露点在45℃－60℃，如燃煤中硫含量高，其露点还会升高。许多水泥企业烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决，致使除尘器除尘效率低下甚至失效，导致烘干机不能正常生产。二是粉尘浓度高，特别是烘干物料水分小于5%时，废气中的含尘浓度急剧升高，一般在30g/Nm³以上。

　　8.2 XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器技术特点
　　为了适应水泥工业排放新标准GB4915-2004的限值要求，针对烘干机工艺系统和烘干机废气的特点，XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器在除尘技术上进行了重大创新，系统运行更加稳定，除尘效率更高，适应性更强，主要特点如下：

　　采用方型双排结构，缩短进风管道的长度，降低烟气结露的概率，减少保温面积，减少钢材的耗量。
　　除尘器采用本体无三通、无弯头结构，减少除尘器运行阻力，减少钢材的耗量。
　　采用下部进风结构，将烟气先沉降后再过滤，进一步降低烟气内的含尘浓度，降低设备的运行阻力，延长布袋的使用寿命。
　　采用箱体拼装结构，大大降低了设备安装难度、安装时间和安装费用。
　　合理利用除尘器本体空间作为进、出风管，减少保温面积，减少钢材耗量。

　　出风阀和反吹风阀采用提升阀技术，与传统蝶阀相比，既降低了制作成本，又提高了阀门密封性，减小除尘的漏风系数。
自动无动力脱灰方式，机械结构和SMC气缸回程，确保袋子的清洁度和长期有效运行，减轻了自重，防止了布袋结露，延长了布袋使用寿命。采用日本三菱PLC控制，确保无人操作条件下的自动运行。
在全系统内，我们设有多个温度探头，保证收尘温度稳定，确保室内温度不超过袋子的耐温范围，安全运行，不会高温湖袋，低温结露腐蚀。

　　9 矿渣烘干机高产节能技术改造要注意的问题
　　9.1注意除尘器风量的选择
　　除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能降低烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型，烘干机产量高了，内部阻力大，过去设计的除尘器一般都偏小，一般要达到常规烘干机处理风量的2倍。

　　9.2注意风火料的平衡
　　烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

　　9.3系统的看待烘干问题
　　把烘干机作为一个系统来设计，按烘干机的最高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标，确保烘干机产量最高时，热工状态依然最佳。

　　9.4严格生产过程管理
　　根据烘干机生产时容易产生波动的特点，必须提供切实可行的技术跟踪措施，确保烘干系统的热工制度长期处于受控状态，从而取得平均耗能最低的效果。