年产30万吨钢渣微粉生产线的设计

　　1.2　钢渣含铁粒较多
　　钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。

　　钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。

　　1.3　钢渣粉磨要求细度细、比表面积高
　　生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占30%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m²/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。

　　1.4　钢渣磨蚀性更强
　　钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。

　　由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般φ2.4m×12m开流钢渣磨，在钢渣细度为R0.08=2%～4%，比表面积为360～400m²/kg时，磨机产量仅为11～13t/h，较其它普通水泥磨产量低40%～50%。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，才能适应钢渣的各种粉磨特性，取得良好的技术效果。

　　2 主机设备一览表
　　1、Φ2.4×18m烘干机1台，功率45kw。
　　Φ2.4×18m 烘干机配套除尘器XLY66-6反吹风袋除尘器1台，风量65000m²/h，功率90kw。
　　2、Φ3.0×9m钢渣磨二台，功率1000kw。
　　配套除尘器二台PPCKSC250除尘器，处理风量35000m²/h，功率30kw
　　3、FM30风选磨二台，功率500kw。
　　配套KSC350除尘器二台，处理风量35000m²/h，功率30kw。

　　3φ3×9m钢渣磨的有关问题
　　3.1磨内结构同步调整
　　3.1.1仓位布置
　　由于风选磨出机钢渣很细，基本上都是粉状，比表在130－150m²/kg，磨机仓位布置可采用二仓结构，一仓为钢球仓，二仓为钢段仓。球仓用来加强磨机的破碎能力，以适应物料的难磨特性，使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。

　　3.1.2 衬板和隔仓板
　　衬板一仓采用具有较强提升能力的阶梯衬板，以强化球仓的冲击破碎能力，二仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板，以消除磨内的“滞留区”，强化钢段的运动，增强钢段的研磨能力。

　　隔仓板要适应性强，不影响铁块入机，能放宽入机水分。隔仓板采用带筛分装置的双层隔仓板，对球仓的物料进行筛分分级，小于一定粒径的合格颗粒进入细磨仓研磨，粗颗粒返回球仓进行粉磨。由于球仓中合格物料的及时排出，因此可以强化对球仓粗颗粒的粉磨，提高了粉磨效率。相当于把圈流中选粉机的作用放置到开流工艺中。同时，对进入细磨仓的物料进严格限制，为提高微型钢段的研磨效率创造了条件。

　　3.1.3 研磨体
　　磨机的一仓采用较大冲击能力的钢球，二仓采用φ8mm－φ16mm微型钢段。由于钢段的个数和比表面积比普通钢球大的多，因此具有很强的研磨能力，这就大大提高了细磨仓的粉磨效率。研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能，以适应钢渣腐蚀性强的特点。改造中，钢球仓采用高铬铸球，钢段仓采用钢模铸造的低铬微型钢段。生产实践表明，其耐磨性可以满足生产的要求。

　　3.1.4 出料装置
　　由于二仓采用了微型研磨体，普通磨机的出料装置不再适用，必须采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置，以避免微型钢段漏出磨外，并起到控制物料流速、调节料球比的作用。

　　3.2 要重视铁对粉磨系统的影响
　　超细钢渣粉磨在原料钢渣进行预粉磨前先磁选除铁，然后进入FM型风选磨内进行预粉磨制成钢渣粉半成品；出机后钢渣粉半成品再磁选除铁一次后进入球磨机中进行终粉磨，最终制成比表面积至少为400m²/kg以上的钢渣粉产品。

　　特别指出的是，钢渣粉磨中的筛分装置不同于其它磨机的筛分装置，由于钢渣中含有许多铁粒子，会造成筛网的堵塞和磨损，需要采取与之相适应的技术措施予以防范和避免。否则，将会造成隔仓板堵塞，磨损加剧，而且经常停磨清理，影响正常生产。

　　4 用户实例
　　2008年初江苏南京BQ钢渣公司新上两条钢渣粉磨生产线，经过考察与研究，该公司决定由南京旋立重机公司设计并提供全套装备。钢渣烘干采用1台φ2.4×18m的高产节能回转式烘干机，粉磨采用两段粉磨工艺，前段采用2台FM30型高效风选磨作为预粉磨，后段采用2台Φ3×9m两仓高细磨。2009年1月投产后，FM30型风选磨出机钢渣0.08孔筛余细度在50%－60%，比表面积在130 m²/kg－150m²/kg，95%小于1mm，入磨基本上是粉状料，为磨机优质高产创造了条件。最终实现Φ3×9m钢渣磨单机台产25t/h~28t/h，比表420m²/kg，取得了吨钢渣粉磨综合电耗65kwh的先进指标，经济社会效益十分显著。