高效选粉机参数控制

　　目前国内的高效选粉机主要包括O-Sepa选粉机、组合式选粉机、煤磨动态选粉机、K型选粉机等。但是在使用中高效选粉机很难达到理想的效果。本文主要从工程应用角度说明使用高效选粉机的参数控制时需要注意的问题，以达到理想的选粉效果。

　　1  风量控制

　　选粉机是一种风选设备，起到气固分离作用，风量的是否合适，是选粉机取得好的分选效果的前提。通常提到的选粉机的风量，基本上都是指标准状态下气体体积流量，喂料浓度也是喂料量与标况下气体体积流量比值。但以气体体积流量计，当气体密度变小时，气体分子量变小，实际物料浓度值增加，对分选效率有影响。因此表示料气比时，应该用物料的质量流量和气体的质量流量之比。

　　多数厂家选型时认为图纸或选型手册上的风量就是工况风量，例如O-Sepa3000标注时为3000m3/min，实际上只是标明的标况下的风量，即标况气体体积流量为：QN=3000m3／min×60min／h=180000m3／h

　　而实际工况温度为80～100℃，由热胀冷缩可知，气体体积会膨胀，膨胀量可以很方便地计算出来。按80℃计，在不考虑压力损失的情况下：

　　Q=QN×(273+80)／273=232747m³／h

　　由此可见，温度对风量影响达到29％以上，而选粉机对气体体积流量的灵敏度达到1％左右。因此在选择风机时，要根据实际使用的工况温度，通过计算确定风机的实际流量。

　　对于高海拔地区，选粉机要求的气体体积流量也应该进行校正。在不考虑使用温度变化的情况下，气体体积与气压有关。根据PlV1／T1=P2V2/T2，假定T1=T2所以得到V2=P1V1/P2，具体确定风机时，也要考虑到压力因素的影响。

　　2  转速控制

　　选粉机在圈流粉磨系统中是质量控制机，是重要的辅机设备。选粉机选型过程首先是要确定在一定成品粒度要求时的工艺参数。例如对于水泥，选定的工艺参数要满足比表面积的需要。高效选粉机中调节选粉机的转速是改变产品细度的最主要的方式，转子转速越高，产品细度越细；转速越低，产品细度越粗。

　　图1是对某厂的K3000-C高效选粉机检测绘制的转子边缘线速度与成品30μm筛余值的关系曲线，▲表示比表面积①280m²／kg，▲②320m²／kg，▲③350m²／kg，▲④380m²／kg，▲⑤410m²／kg。

　　从图1中可以看出：K型选粉机的转子边缘线速度为22.2m／s时，产品的比表面积为320m²／kg,且转子边缘线速度每增加0．65m／s产品比表面积增加10m²／kg。K3000-C选粉机的转子直径为2700mm，当转子的转速为189r／min时，K3000C的转子边缘线速度Vr=2700mm×π×l89／min=26.72m／s．通过以上数据，在K3000CK型高效选粉机转速为180r／min时，产品的比表面积可达到390m²／kg。

　　通过以上的计算，可通过调节转速方便地调节产品的细度。同类型不同规格的选粉机也有此关系。

　　3  循环负荷控制

　　选粉机的循环负荷是影响选粉机功率配置的主要因素之一，循环负荷大，选粉机撒料消耗的功率也增加，因此圈流粉磨系统确定合理的循环负荷率是节能降耗的关键指标。确定循环负荷之前要先确定选粉机的生产能力。

　　选粉机的生产能力是指选粉机本身处理物料的能力。它不同于粉磨系统的产量，如果选粉机生产能力满足不了系统产量要求则将影响生产。高效选粉机的生产能力可简单地按下式计算：

A=Ca·N·60·1／1000

　　式中：A—选粉机的喂料能力，t/h；

　　Ca—喂料浓度，kg／m³；

　　N—选粉机通风量，m³／min。

　　在此首先应确定整个粉磨系统中选粉机要求的喂料量。喂料量与整个系统循环负荷有关，如循环负荷高，则喂料能力就大，从而配套选粉机的规格也将大些。一个粉磨袭用的循环负荷除了选粉机性能以外，还决定于磨机的长度、直径、内部结构、配球和操作制度，更主要的是决定于成品比表面积。高效选粉机在合适的操作条件下，其循环负荷和比表面积的关系见表l。

辊压机联合粉磨系统，值可降低50％～l00％。