提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

　　1　主要技术参数 

　　磨机型号为Φ3m×11m，选粉机为Φ3m旋风式选粉机，主电机功率为1250kW，磨机分为三个仓，一、二、三仓的仓长分别为2.75m、2.75m和4.75m；Ⅰ、Ⅱ道隔仓板篦缝为10mm，出口篦板缝为8mm，粉磨物料为熟料、石膏、混合材。 

　　2　工艺流程  

　　该磨设有3个料仓，分别为熟料、石膏、混合材，经过仓下的电子皮带秤和板链秤喂料，由皮带输送至磨头，经粉磨后的半成品再由提升机提至选粉机，经过选粉，合格品由细粉斜槽送至单仓泵，再由单仓泵送入水泥库，不合格品回到磨内再次粉磨。 

　　3　影响磨机产、质量的主要因素 

　　3.1　影响质量的主要因素 
　　1)石膏品位及喂料比例的稳定性； 
　　2)磨工的操作责任心及操作技术水平。 

　　3.2　影响产量的主要因素 
　　1)磨内通风量； 
　　2)磨内隔仓板篦缝； 
　　3)磨内研磨体装载量及级配； 
　　4)选粉效率及循环负荷率。 

　　4　磨机部分及相关因素的改进  

　　4.1　调整磨内研磨体的级配 

　　针对第三仓粉磨能力偏强，出磨水泥半成品细度偏细，第一、二仓破碎能力偏弱的问题，我们采取两个办法:一是降低三仓的粉磨能力，保持适度的磨机台时产量；二是增加一、二仓破碎能力，增大两仓研磨体平均球径。经过这样改进，有效提高了磨机台时产量和质量。具体研磨体级配情况见表1。  

表1 磨内研磨体级配的调整    

　　4.2　改变隔仓板篦缝 

　　针对选粉效率过高，出磨半成品细度偏细的情况，将Ⅰ、Ⅱ道隔仓板出口篦缝由原来的10mm、10mm、8mm，分别改为12mm、12mm、10mm。通过这些改进以及研磨体级配的调整，选粉机选粉效率由原来的80%～85%降至60%～65%，使选粉效率保持在一个比较合理的范围。通过对篦缝的改进，增大了磨内的有效通风面积，加强了磨内通风，对提高磨机台时产量也起到了较好的作用。 

　　4.3　增强物料稳定性 

　　为了增强物料稳定性和熟料计量标定准确性，我们采取了以下措施:①降低石膏的粒度，改前为14mm，改后为10mm。②降低石膏的水分(争取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6%，降为4%。③提高熟料计量标定准确性。熟料计量不准是影响三种物料比例不稳定的主要因素，重新对熟料计量进行标定，同时，减少大块熟料对链板卡位的几率。通过一系列改进，使物料的品位及配比波动的稳定性，有较大改善，达到了工艺要求。 

　　4.4　加强管理制度 

　　从加强磨工责任心入手，进行了磨工操作技能知识培训，强化了对磨机产、质量和物耗的考核力度，奖惩兑现，调动了磨机岗位工的工作积极性。  

　　5　效果 

　　通过实施以上几项措施，5号水泥磨粉磨细度、SO3合格率大大提高，磨机的台时产量也有较大提高，电耗下降，收到很好的效果。改进前后水泥性能对比见表2。改进前后Φ3m×11m闭路水泥磨效益对比见表3。   

表2 改进前后水泥性能对比 

表3 改进前后Φ3m×11m闭路水泥磨效益对比