中热水泥质量控制应注意的问题

     在中热硅酸盐水泥的生产控制过程中为满足GB200-2003技术要求及水利工程特殊要求（微膨胀性），以及水泥与工程中使用外加剂的适应性，中热硅酸盐水泥的生产在质量控制方面应注意以下几点。

1、  原燃材料的控制

　　1.1石灰石是水泥生产的主要原料，其质量的稳定性直接影响到生料成分的稳定，因此加强石灰石的控制与管理尤其重要。石灰石是我公司自备矿山供给，矿石品位及化学成分好，CaO含量约52％～54％，但矿石结构有些夹泥，影响进厂石灰石质量。我们在石灰石的开采、进厂的多个环节加强把关，尽量避免含泥多的石灰石进厂，同时加强均化场石灰石储量控制。充分利用好石灰石均化场，提高均化效果。另外为增加生料中MgO含量而搭配的高镁石原料也在一定程度上对石灰石原料的均匀起到了相当好的作用。表1是均化堆场石灰石及高镁石的化学成分。

表1　均化后的石灰石及入磨高镁石化学分析

　　1.2煤质控制：我公司进厂煤实行每车取样，分批检测，按质搭配后再均化。基本保证了入傧煅烧用煤质量的稳定。正常情况下Qnet,ad＝24000kj/kg左右，相邻两次（8h为1次）灰分波动±2.00％的合格率均＞80％，见表2。 

表2 煤质波动情况

1.3石膏的控制

　　中热硅酸盐水泥主要用于大坝、桥梁等大体积水利工程，施工过程中都不同程度地使用了外加剂，水泥与外加剂的适应性是用户其关注的问题。我公司生产的中热水泥主要在构皮滩电站工程用，电站在施工过程中，均采用了高效减水缓凝类外加剂，为确保中热水泥与外加剂的适应性，我们在生产中，严格控制石膏的质量，基本保证所用石膏为C类二级石膏，见表3

表3 石膏基本情况

2、  生产过程的质量控制

　　2.1熟料率值控制：我公司中热硅酸盐水泥的熟料率值基本定为KH=0.850～0.880；n=2.30～2.60；p＝0.80～0.90，熟料化学分析见表4，出磨水泥性能见表5。

　　2.2熟料的控制及管理：由于熟料煅烧环节影响因素较多，熟料质量偶尔会有波动，要特别注意熟料的合理分析，因用于生产中热硅酸盐水泥的熟料在水泥制备过程中除掺入少量石膏外，不再掺加其它物料，熟料的性能基本决定了水泥的性能，特别是水泥的水化热主要取决于熟料的矿物组成。所以严格、合理地分料可以稳定地控制中热水泥的质量。在分料的过程中，首先要控制f-CaO＜1.00％，有可能熟料KH偏高，随之造成C3S也会高，多数情况下是煅烧升高。对于KH低的熟料也不能用来生产中热水泥，对于水泥KH＞0.890的熟料，若f-CaO高，多数情况是煅烧质量不好，这样的熟料。一般也不要作为中热水泥熟料使用，GB200-2003中C3S的计算不扣除4.04倍f-CaO的，KH＞0.890的熟料可能会＞55％，将影响到熟料的水化热，目的是为了控制熟料中的C3A的含量，降低水泥的水化热。除上述合适的率值，较低f-CaO，还要关注熟料中MgO的含量应＞3.8％，Fe2O3＞4.7％，这两项是近几年国内大型水利工程已证实的，特别是水泥中MgO的膨胀性能使混凝土有微膨胀性质（或无收缩性质），对减少水利工程大体积混凝土温度和干缩裂缝有着积极的作用。生产过程中熟料率值适宜，f-CaO＜1.0％，熟料中MgO＞3.80％，Fe2O3＞4.70%,这在一定程度上保证了中热硅酸盐水泥的性能和水泥的微膨胀及耐冲耐磨性。

3、  水泥质量控制

　　由于中热水泥的熟料KH一般较低，熟料是早期起强度作用的C3S含量不太高，C3A也较低，熟料早期强度普遍不高，在水泥磨制过程中，要特别注意出磨水泥的细度、比表面积。筛余量不宜过大，以0.08mm方孔筛筛余＜2.2％为宜，比表面积一般控制在320m2/kh左右，以保证水泥早期强度满足质量要求，而水泥的水化热也比较低。

4、  水泥与外加剂的适应性

　　为确保水泥与外加剂的适应性，我们磨制中热硅酸盐水泥一般使用天然石膏，确保使用石膏为G类二水石膏，同时在SO3含量的控制上，缩小波动范围，同时适当调高中心值一，使水泥中三氧化硫含量为2.4％左右。两年来，我公司生产的中热硅酸盐水泥与工程使用的外加剂基本上没有产生不相容现象。