传统水泥磨操作管理对产量质量的影响

　　一、存在的主要问题某水泥厂有6台Ф2.2×11m水泥磨（技术性能参数见表1和表2），开路生产。主要生产P·S32.5级和P·O42.5级硅酸盐水泥。由于多种原因，长期以来水泥磨产量一直徘徊在14.5t/h，水泥磨台时产量或高或低，管理人员和水泥磨岗位人员也感到十分困惑。经检查，存在的主要问题有以下几点： 

　　1.由于该水泥厂回转窑进行技术改造后，熟料质量明显提高，P·S32.5级水泥中干矿渣掺加量大幅上升，因矿渣烘干机能力不足，如果遇到雨天天气，入磨矿渣含水量较大，容易造成糊磨现象，不仅水泥磨台产下降，而且易造成隔仓板篦缝堵塞现象，进一步影响水泥磨过料和通风，形成恶性循环。

　　2.在正常生产时，水泥磨岗位人员反映，在同样的衬板和级配下，有的水泥磨产量高，有的水泥磨产量低，有时大幅度减产，出现水泥磨“跑粗”现象。出磨水泥细度难以控制，水泥细度合格率大幅下降。

　　3.由于受到传统的操作习惯影响，水泥磨岗位人员经常在化验室人员取样时人为减少入磨物料，即“砸空磨”现象；一旦化验室人员完成取样后，水泥磨岗位人员又人为加大物料入磨，造成出磨水泥质量波动加大。长此以往，使水泥磨与化验室人员之间产生信任危机，互相抱怨，使得水泥磨生产控制难度加大。

　　4.矿渣烘干机的产量受天气的影响较大，尤其是雨天，入烘干机矿渣含水量大幅上升，不仅烘干机产量大幅下降，而且烘干矿渣的煤耗和电耗也大幅上升，矿渣供应显得紧张。在干矿渣库存较低时，为了满足水泥磨生产，时常人为放大入水泥磨干矿渣的含水量，容易造成水泥磨糊磨，影响水泥磨生产。

　　二、改进措施根据在生产现场的查看，观察该水泥厂操作人员的工作习惯，针对存在问题，从规范岗位操作入手，采取以下改进措施：

　　1.针对入磨干矿渣水分大问题，要求该水泥厂加强对烘干机的维护管理，安装矿渣断料报警装置，尽可能缩短烘干机断料时间，提高烘干机的产量；同时提高干矿渣的合格率，降低入磨干矿渣水分。要求在晴天时开足烘干机生产，尽可能提高干矿渣的库存；雨天时，根据生产与干矿渣的库存情况，合理组织烘干机生产。

　　2.因天气影响，在入磨矿渣含水量较大时，应增大温度高的熟料比例入磨生产，要求联合贮库吊车工根据水泥磨岗位人员的要求，多抓出窑的热熟料入磨头仓，以减少水泥磨糊磨现象；同时要求水泥磨操作人员根据水泥磨运行状况和磨音情况，每班采取用煤“洗磨”，以减少糊磨，缓解磨内静电吸附现象，以稳定水泥磨的生产控制。

　　3.根据观察，该水泥厂6台水泥磨的磨头熟料粒度差异很大。由于该水泥厂入磨物料存储在联合贮库内，入磨物料采用吊车抓料入磨头仓。因操作习惯，靠近回转窑熟料入库下料口的水泥磨因吊车抓料总是抓熟料堆的顶端熟料，其粒度较细；而离回转窑熟料入库下料口越远的水泥磨，其入磨熟料粒度越大，主要原因是吊车抓料抓的是熟料堆底部大块熟料。由于物料粒度差异巨大，入磨物料粒度大的水泥磨对一仓研磨体破碎要求提高，经常出现一仓“饱磨”现象，水泥磨台产较低。而入磨物料粒度较小的水泥磨，因物料很快进入二仓，一仓的研磨体的破碎能力得不到发挥，容易出现研磨体空砸衬板现象，而二仓因物料较多，水泥磨细度难以控制，容易出现二仓“跑粗”现象，水泥磨产量也是难以提高。

　　对此，给吊车工下达规范作业工作要求，要求吊车工在每次抓物料时，将物料颗粒不同的物料均匀搭配入磨，不仅要避免不同水泥磨磨头仓内的物料粒度不一致，而且还要减少同一仓中各个断层物料粒度差异，即要注意粗细物料搭配入磨头仓的顺序，防止出现物料“离析”现象和“拱仓”现象，减少入磨物料下料不均匀，减少水泥磨产量质量波动。

　　4.出磨水泥“跑粗”现象除受到物料粒度变化影响外，也会受到隔仓板的篦缝变化影响，尤其是细度检验筛余百分量时，篦缝增大对筛余超标也产生一定的影响。在水泥磨的实际生产操作中，要定期检查隔仓板和出磨篦板的篦缝情况，发现篦缝较大时，及时进行焊接处理，减少较大颗粒过早进入水泥磨后一仓的情况。

　　5.对水泥磨岗位人员经常出现的“砸空磨”现象，制定水泥磨岗位操作规范，要求水泥磨岗位人员严格执行。为了便于岗位人员操作，对水泥磨生产作业中出现的各类出磨水泥细度波动，都需要制定风、料调整操作要求，严禁“砸空磨”现象。为使水泥磨规范操作要求得以执行，除进行岗位培训考核外，还要调整水泥磨生产考核指标，要求企业管理人员和技术人员加强检查，对违反操作要求的予以处罚。

　　6.制定岗位操作规范后，要加强对水泥磨、吊车和烘干机岗位人员的培训，提高岗位人员的认识，统一操作思路。对实际生产操作中出现的各种问题及时予以指出和纠正，规范操作。

　　三、效果与体会经过1个月的实践应用后，水泥磨生产趋于稳定，水泥磨台产和出磨水泥质量得到稳步提高，水泥生产成本下降。具体体会是：

　　根据统计资料，在规范水泥磨和相关岗位操作前后，其水泥磨台产、工序电耗和水泥比表面积均有较大幅度改善（见表3），出磨水泥质量更加稳定，水泥磨3项小指标合格率上升，水泥生产成本大幅下降。

　　规范岗位操作实施后，水泥磨岗位人员处理问题能力得到提高，遇到影响水泥磨产量质量问题时，能够很快解决，相关岗位能自觉地以水泥磨生产操作为中心，积极给予配合，吊车工能够按照规范要求均衡抓料，这使得水泥磨的生产操作管理更加顺利。

　　过去，制定和实施水泥磨研磨体补耗计划一直是企业技术人员的工作，每台水泥磨补耗补多少，何时补耗，水泥磨操作人员很少关心。规范水泥磨操作管理后，水泥磨岗位人员开始注意水泥磨台产和质量的变化，主动寻找影响水泥磨主要生产指标的因素，主动与技术人员沟通，提醒技术人员及时召开水泥磨问题研讨专题会，提出解决问题的办法，逐步使水泥磨维护和操作管理进入良性循环状态。

　　规范水泥磨岗位操作，做到有章可循，使出磨水泥质量稳定受控，水泥磨台产稳定提高，增强岗位操作人员的工作信心，增强水泥磨岗位和化验室质检人员的相互信任与沟通，使水泥磨操作管理进入良性循环。

　　对老企业，要改变岗位人员的操作习惯是十分困难的，做好培训工作，提高岗位人员的认识是实施岗位规范化操作的关键。对此，在制定操作规范时，要尽可能具体，便于岗位人员遵守；同时要做好培训工作，向岗位人员讲清老的操作习惯缺点和改变操作的目的和意图，使水泥磨的相关岗位人员认同岗位操作规范，同时加强检查与考核，以利于操作规范在实际生产中得以执行与贯彻。

　　水泥磨生产操作应以均衡喂料为原则，不仅要求入磨物料总量尽可能均衡，而且还要注意物料的含水量、粒度、温度等，要防止“离析”现象，杜绝“砸空磨”现象，尤其是采用联合贮库储存物料的企业，更要注重主要岗位操作的规范化，以稳定出磨水泥质量，提高水泥磨的台时产量，降低生产成本。同时要重视物料均衡搭配入库和入磨。目前多数水泥粉磨站熟料入厂后都采取铲车铲装，在铲装操作时，多数以减少铲装量为主，操作上先铲装物料堆顶物料，对物料搭配考虑不够，影响了水泥磨产质量的提高。

　　开路水泥磨和高细磨要杜绝磨尾排渣口堵塞现象，定期检查磨尾筛和水泥磨尾出口篦缝状况，发现异常及时处理，防止粗颗粒和碎钢锻进入水泥磨中，影响水泥质量，尤其是散装水泥的质量。