机立窑中火异常的成因及防治

    窑横断面通风不均是立窑的主要弊端之一。边风过盛，中风阻力大，常会诱发中火异常。如中火控制不好，就会引发许多异常窑情。一般说来，中部底火层掉入直筒不超过1/3，中部烟气上升轻快有力，无粉状物堆积，全风操作窑面无大的啮火，中部无底火断裂、抽心等，就可认为中火正常。

1粉状物堆积型

1．1 操作方面

    主要是操作时看到湿料层厚了，就停料提火，湿料层浅了又不及时加料，造成粉料变多流向中部；也有的看火工为看火方便保持半明火煅烧，另外用风过大，啮火过多也是原因之一。
解决因操作引起的粉状物堆积型中火异常主要是要降低料球爆破率。

1．2 配料方面

     CaO或SiO2偏高，尤其是结晶硅高时，物料烧结性差，啮火和恶性风洞较多，致使料层被吹翻，粉料吹至中部。此时，应适当增大料球水分，抑浅扬深，保持300mm左右湿料层，防止流态，稳定连续加卸料，杜绝长时间停料提火，掌握窑温宁高勿低，无明火和恶性风洞后，中部上风就会逐步改善。

1．3 其它方面

     生料细度粗，料球水分偏低，回收窑灰掺入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底，盘底粘料过多等原因，造成入窑料球质量差，爆球率高。此时应加大用水量，合理用风，同时应及时调整刮刀，消除工艺因素，提高成球质量。

2 料层板结型

2．1 料球水分过大、湿料层过厚或加料点过低，致使中部物料受周边物料侧压力和自重力过大，料球相互挤压变形粘在一起。

2．2 原料塑性差、收缩性差时，料球湿热膨胀，易碎裂胀实，形成板结。

      操作上关键是把好成球关，合理控制水分，减小加料量，薄压浅烧，控制边风，合理用风，另外需控制料面低一点，必要时要停止加料，边落窑边提火，忌高窑面，逐步缩小板结面积。

3 中部结大块，成火柱

3．1 生料中熔剂矿物偏高、配煤量大、萤石加入量过大，极易形成中部大块，严重时会形成中部火柱。操作上应强化用风，减小加料量，适当减薄湿料层厚度，压边部兼二肋，把风挤向中心，并及时将快口处料块拨向中部。

3．2 底火拉得过深，造成中部风不足，形成熔融大块，甚至形成火柱。此时加强用风很关键。如风一时加不全，一定要先稳火，减小加卸料量，用风少加勤加，以窑内无大啮火为限，逐步加至全风，决不能长时间减风操作，使中部通风恶化。成火柱的窑性往往与长时间减风操作分不开。

4 中部抽心、塌喷型

     配煤偏低或熔剂矿物偏低。 

     用风不足，压卸料过大或料面长时间偏低。

    湿料层过浅，底火层拱形支撑及与边壁摩擦力增大，下落较慢，中部呈粉状堆积，上部形成接结较弱的棚架层，其下粉状物不断漏下同期空节，卸料过程中突然断裂，形成抽心或喷窑。

    工艺设备原因如窑壁不平。 

5 中部出现“死火区”