实现新型干法水泥企业的精细运转

1 运转现状评价

　　新型干法生产线至今在我国已有600余条在运转中，但运转水平参差不齐，提高我国新型干法窑的整体运转水平，是水泥市场竞争日趋激烈所必须的。

1.1 带病运转

(1)入窑生料成分波动大，或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低难以控制；

(2)窑头常期处于明显正压，无法看到窑内火焰，还原气氛煅烧，多为黄心熟料；

(3)预热器塌料，堵塞频繁；窑后易结圈；

(4)篦冷机不断堆雪人，红河常在，熟料温度偏高； 

(5)窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表损坏，操作人员心中无数；

(6)窑头、窑尾粉尘排放明显。

　　凡有上述之一症状的系统即可认为是带病运转状态，症状越多，病情越重，就越应尽快解决。

1.2 正常运转

(1)入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r/min 以上，熟料游离钙稳定在1.5% 以内；

(2)系统各处压力合理，窑头保持微负压-50Pa ；三风道媒管火焰调节自如；

(3)出篦冷机熟料温度、出C1级预热器废气温度均正常，熟料热耗对5000t/d窑应在3135kJ/kg以内，1000t/d 窑应在3553kJ/kg以内；

(4)很少有塌料、堵塞、结圈、雪人等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率达90%以上；

(5)各种仪表及观测手段齐全完好，数据可靠；

(6)各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑尾、窑头排风目测见不到粉尘排放。

1.3 精细运转

(1)入窑生料成分量（包括回料量）、入窑煤粉成分及量稳定，熟料游离钙既有上限、也有下限指标控制；

(2)系统无漏风处，窑头微负压应来自窑尾高温风机；

(3)系统各处热交换良好，隔热保温良好，操作稳定，5000t/d级熟料热耗为2926kJ/kg以内；每吨熟料本部电耗不超过30kWh；

(4)窑内衬料寿命应在一年以上；

(5)所有仪表提供的数据对生产有指导意义，取消只起形式作用的仪表；

(6)窑尾、窑头排放粉尘的浓度应约<300mg/Nm3；

　　根据这个标准可以估计，全国约有30%的生产线是处于带病运转状态，不到10%的生产线能接近或达到精细运转的水平，其余为正常运转水平，而边远地区可能还要差一些。

2 带病运转的危害

2.1 带病运转的危害

(1)用高消耗生产低质量的产品。比如：设备到处漏风无法提高产量，热耗、电耗随之大幅增加，熟料也以黄心料居多；没有筒体温度扫描仪，虽能照常运转，但窑皮状况以及火点温度无从知晓，窑衬寿命要缩短一半，多耗一个周期的窑衬不如买一台扫描仪。

(2)增加维修成本。小故障不及时排除，小损坏不及时修理，必然加大以后维修的工作量及费用。

(3)随时埋伏着生产隐患。比如：一根热电耦坏了，操作员还可参照系统其它点的温度，但毕竟少了一个依据，而且其它热电耦还可能继续损坏。

(4)设备的带病运转也造成员工无法正常操作，最终导致是全厂生产病上加病。

2.2 带病运转较普遍的原因

(1) 不少生产线从一开始投入运行就是带病运转。这里有三种情况。一种是设计就存在重大缺陷，这种情况多发生在小窑改造或发生在边远地区。最典型的例子是某厂投资4 000 余万元由变径的中空窑改为预分解窑，竟然还保留小径筒体，造成本应有700t/d的规模，投产后只有450t/d 的产量。还有一种是所购置设备不能满足设计要求，如某厂窑尾选用袋式收尘器，本是高标准的环保，但厂家袋子的透气性能差、过滤风速低，调试时不但高温风机后面全部是正压操作、到处跑灰，而且投料量也无法增加。再有一种是业主迫于资金紧张，尽量压缩投资，该订购的设备也不订购。有的厂连起码的均化设施也取消，自己又不建矿山，物料成分波动在所难免，这类带病应属于先天的，治理起来需要花钱。因此在建厂时的论证需要慎之又慎，这时花费的时间及资金往往起着以一当十的作用。

（2）更多的生产线投产后看似很快就达产达标、正常运转，但一年左右就成了带病运转状态。一种情况是企业从开始就负债经营，或者是赊账销售不当，均造成资金不足，导致配件、材料跟不上，只好因陋就简，继而带病运转；还有一种是管理与操作人员素质低，培训走过场，甚至不培训，运行后设备由于误操作，故障频出，尤其是仪表损坏后认为可有可无，逐渐使操作进入盲区。

（3）运转数年后走入带病运转的生产线，更是管理理念落后所致。一种是压成本，为了比上年同期降低成本，该修的设备不修，还美其名；计划检修。已经过时，而不知有先进的预知维修管理要求。应该明确，比成本的同时，还应比上年同期的设备完好率，否则降成本的数字是虚假的，是管理短期行为的表现。还有一种是认为只要窑筒体不红、电机能运转就是正常，根本没认识到带病运转的概念和它的危害性。

3 实现精细运转的方法

3.1 实现精细运转的优越性

（1）以低热耗、低电耗、低料耗、低砖耗实现高质量、高台产；

（2）设备使用寿命长，以较低的维修费用实现低故障率、高运转率；

（3）以高的员工素质、高的福利报酬实现高的劳动生产率；

　　综上所述三条，这样就使企业具有了低成本、高利润、高度文明、高度凝聚力的特点。

3.2 实现精细运转的基本条件

（1）生产系统首先应该达到正常运转水平（即治理好带病运转的各种症状），才能进入精细运转的提高阶段。

（2）企业领导者具有精细管理的强烈愿望，技术管理人员具备接受精细运转的基本知识。

（3）企业要有一支高素质的员工队伍，需要对培训员工做出必要投入。

3.3 实现精细运转的方法

（1）先进的管理理念

　　要突破国内大多数企业原有传统窑型的管理模式，向国际先进管理模式看齐。

　　需要特别强调的是：重视技术管理的基础工作也是先进管理理念的重要组成内容，以计量和统计为例，如果对大宗原燃料、半成品的生产量及消耗量不能提供准确数字，成本计算与生产考核就很难准确，操作是否正确也无从评价。

（2）科学的劳动组织

　　是指每个人都在高效率地做事，每件事都有人高效率地完成，否则，这种劳动组织就不科学。

　　好的劳动组织体系，一条预分解水泥生产线的全部员工可控制在百人以内；而且这个指标已经结合了国内实情，生产线的规模能力对员工编制影响不大，关键是员工的素质与组织方式。

(3) 合理的生产指标

　　是指适宜的水泥生产上下限。指标是不科学的。实际上，卡一头的管理不仅会造成大的消耗，而且也不见得有利于质量。

(4) 正确的操作参数

　　也是指企业要通过试验找出适合本系统操作参数，而不是盲目照搬别厂现成的数据。比如：一次风量的使用、窑头负压的大小及控制、总排风量大小的控制、篦冷机用风的控制、下料量的确定与控制，以及窑速的选择与控制等等，选择过大或过小均会有不利后果产生，所以要做大量对比工作。

(5) 实用的操作方法

　　比如点火投料的方法，至今有很多操作者以所谓稳为最好，其实这样既浪费燃料又伤害窑衬；又如煤管位置还多认为略偏料最好；检验方法的选择也是照抄，至今入窑分解率的检测仍用不少厂选用做烧失量的方法，既慢又不准确；还有空压机站的选设；空气炮的设置；扬尘点收尘器的设置；自控回路的确定与使用等等。所有这些操作中均有不少的误区，但仍习惯地沿用着，有待正确认识。

(6) 可靠的故障排除措施

　　是针对即使是正常运转的窑，也难免偶然出现某些工艺故障，如何及时的发现，以及可靠快捷地排除又不出人身安全事故，这也应是精细操作中需要掌握的。比如院预热器堵塞、结皮、窑内结圈、起大球、篦冷机堆雪人等故障都是预分解的通病，生产几年后的工人都能摸索出一些经验，只是往往在付出血的代价之后，而且这些经验难免带有局限性，不一定是最为安全、最为快捷的方法。