窑外分解窑预热器膨胀节的改进

序言  
　　
三、四级预热器膨胀节是干法水泥生产物料流程的重要组合装置，物料由此设备内通过，在800～1000℃高温下发生物理和化学变化，因此，要求该设备不能漏风、漏料。但是，常年在高温下工作，极易烧损与预热器联接的膨胀节，使设备事故频繁发生。更换新件，拆装困难且成本费用大，并且使用时间也很短;做修补处理，则使用时间更短，由此影响生产，使设备运转率降低。  

1　膨胀节烧损的主要原因及采取的措施  
　　
针对这一问题，经过研究与考证，我们认为造成膨胀节经常烧损的主要原因是：  
　　
1)该部件为一整体式结构，两端法兰与其它设备用螺栓刚性联接。高温受热后，轴向膨胀受到限制，使径向变形加大，导致内部耐高温集料脱落，从而造成内、外金属板烧损。  
　　
2)膨胀节内的耐高温集料，没完全覆盖内置板，若完全覆盖则又丧失膨胀节的膨胀作用，因此裸露的内置板极短时间内被烧损导致外部金属板直接受热而损坏，造成事故。  
　　
对此，我们采取了如下措施：  
　　
1)将原件由一整体式改为两节套筒式组装。  
　　
2)用价格低廉的A3钢板全部取代原件所用的不锈钢板。  
　　
3)内部的耐高温集料衬里由局部改为全部。  
　　
改进前后预热器膨胀节见图1。  



2　改进前后的结构比较  
　　
1）原整体结构件结构复杂，两端法兰需现场焊接，因此，加工、安装难度大。改进后，结构简单，易加工、好安装。 
　　
2）改进后，既提高了耐高温的功能，又保证了高温下的轴向延伸。自1995年10月改进后使用至今没有更换。因此，提高了部件的使用寿命。 
　　
3）改进后用石棉绳密封，密封效果良好，可保证连续运转六个月至一年，甚至长久密封。若发现漏风，可随时用石棉绳密封，维修非常方便。 
　　
4）改进后采用A3钢板取代不锈钢材料，降低了生产费用。 
　　
实践证明，改进后的膨胀节具有更好的功能，更有利于提高设备的运转率和保证产品质量的稳定性。