预分解窑系统用无烟煤粉的制备

　　近年，我国南方地区以无烟煤作为燃料的预分解窑煅烧获得成功。由于无烟煤具有挥发分低(只有3%～6%，最大不超过8%)，着火点高的特点，因此为了满足窑煅烧的需要，要求煤粉细度细、含水量低，这给煤粉制备提出更高、更苛刻的要求，下面以建福厂为例，介绍无烟煤粉的制备过程，仅供同类厂矿企业参考。
　　

1999年初，建福厂3号预分解窑改烧无烟煤，在提高窑二次风温、三次风温、喷火嘴改进及分解炉加长的同时，保证煤粉细度达到窑头≤5%，分解炉≤3%，水分≤1.2%，合格率≥85%的指标。为此该厂花巨资设计安装了一条新的煤粉生产线，以满足生产的需要。

1　工艺流程

　　
1.1　工艺流程
　　煤粉制备系统工艺流程图见图1。
　　

　　图1　煤粉制备系统工艺流程
　　1.磨头仓；2.喂料秤；3.FU拉链机；4.双翻板阀；5.热风 炉；6.风扫磨；7.一级粗粉分离器；8.二级粗粉分离器；9.旋风 除尘器；10.防爆袋除尘器；11.风机；12.螺旋输送机；13.窑头煤粉仓，14.分解炉煤粉仓

1.2　设计说明
　　

设计上是围绕成品煤保质保量为原则，以窑的耗煤量10t/h为基数，选择带烘干仓的风扫磨，规格Φ2.8m×(5.75+2.25)m，生产能力13t/h；为了保证细度需要，决定采取二级选粉，安装2台Φ2.8m的粗粉分离器，1台K2500/355型的旋风除尘器，并采用MDC47-16型防爆袋除尘器进行煤粉收尘，还设计了循环风管。煤排风机规格为M₅-29-11№16D全压7956～8652Pa，风量48359～39567m³/h。由于煤磨系统距窑体较远(400m左右)，所以使用热风炉提供煤磨的热源。

2　生产情况

　　
2.1　磨机球配
　　根据进磨原煤粒度≤30mm以及磨机厂方提供的配比数据为参考，实际级配情况见表1。

注：平均球径=36.85mm，球总重G=35.71t，填充率φ=24.68%。
2.2　操作参数
　　

为了保证原煤进磨的粒度，设计1台HSZ-100的环锤式破碎机，对原煤先进行破碎，实际操作参数见表2。

2.3　出现的问题及注意事项
　　

1)原煤水分M_水≤8%。如果M_水≥10%时，磨头仓喂料管堵塞严重，造成喂料不稳，质量波动大，产量降低，生产不能正常。所以要求原煤M_水≤8%非常重要。
　　

2)循环风管的使用，在细度能得到保证时循环风管尽量不开启，因为循环风管里的气体湿度大，虽然其对粗粉分离器选粉效率有益，但对降低煤粉水分却不利，同时，对磨机的产量影响较大，因为打开循环风管，磨机内风量减少，产量大幅降低。
　　

3)调节细度注意事项:磨机级配合理；2台粗粉分离器在保持叶片开度、锥体适当位置不变时，调节内筒高度，一级回粉细度控制在20%～30%，二级回粉细度控制在10%～15%，根据旋风除尘器所收煤粉细度(控制1.5%～2.0%)调节好二级粗粉分离器回粉进入成品仓的比例。防爆袋除尘器所收煤粉(细度0.5%～1%)尽量进分解炉煤粉仓。通过一段时间的摸索，各比例达到均衡，保证两仓的质量要求，同时也使生产处于相对稳定状态。
　　

4)保证水分合格办法:保持热风炉出口温度600～700℃，调整好冷风闸门控制热风进磨温度300～350℃，出磨温度90～95℃，进防爆袋除尘器温度85℃左右，便可保证成品煤水分≤1.2%的要求。

3　结束语

　　近一年的实践表明，煤粉制备系统生产基本正常。据统计成品煤粉的细度合格率≥98%，水分合格率≥91%，同时磨机产量≥13t/h，为全厂预分解窑无烟煤成功煅烧提供了很好的前提条件。