MF生料均化库的充气方式及应用

MF均化库由于系统简单、电耗低、单库均化系数可达5～8，因而得到广泛应用。经多年生产和开发研究，现已形成国产Φ18m、Φ15m、Φ12m、Φ10m系列产品，配套于4000～300t/d生产线，国内有几十条新型干法生产线在应用，绝大部分水泥厂运行良好，但也有几个水泥厂在运行过程中出现分配器堵料、均化效果差及卸料系统下料不畅等问题。现将我院对MF库的充气方式及应用作一简要介绍。 

1　MF库的充气方式 

　　 
1.1　管道阀控制 
　　
MF库的控制主要包括库底卸料区充气的自动切换、中心室上下料位与进料的自动控制，整个系统通过PLC实现自动控制。在实际使用中，中心室上下料位计不灵敏，甚至失灵，易造成均化程序混乱和失控，直接影响均化效果。因此库内充气系统改用压力检测方式进行控制，即每个充气单元依次轮流充气的时间由中心室的充气压力大小来控制。当中心室的料位到达高料位时，安装在中心室充气管道上的压力传感器传出信号让连续运转的风机将风送入通风道，同时清除通风道中的堆积物料，然后气体由此进入除尘器；当中心室物料经卸料口连续卸料达到最低位时压力传感器传出信号让气体进入下一个充气单元进行卸料；压力传感器的极限信号在现场标定。但必须指出的是:如时间控制不当，将会影响均化库的均化效果，且实践证明这种控制方法的前提条件是电磁阀(或电控气动阀)必须开、闭到位。 

1.2　空气分配器控制 
　　
随着技术的进步和设备加工能力的提高，用多嘴(如双8、双16嘴等)空气分配器取代管道中的电磁阀(或电控气动阀)，同样起到对每个充气单元依次轮流充气作用，只是充气的时间一定。以Φ15m均化库为例，采用双8单4嘴空气分配器(也可采用双16单4嘴空气分配器，环形每个区由2个嘴分别对沟底、沟面充气槽进行充气，但设备大，管路布置复杂)，其充气原理见图1。 
　
　 
图1　空气分配器控制原理 

　　
将均化库环行区分成16个卸料区和1个通风道，由双8嘴进行充气，每个嘴出来的管道分2路(均设有手动球阀)分别对应同一个区的沟底、沟面充气槽；中心室分4个区，由单4嘴进行充气。 
　　
双8单4嘴空气分配器由1台电动机、减速机驱动，对应的2嘴同时排气(如1、9，2、10，3、11，等)，工作时依次轮流对2个对角区进行充气。当中心室料位增高时，压力变送器c的数值将增大，当压力值增大到设定上限时，自动打开电动放风阀a和b，当压力值减小到设定下限时，自动关闭电动放风阀a和b。压力变送器a、b分别监控电动放风阀a和b的工作状态。整个控制由中央控制室完成。 

2　使用效果 

　　在长沙印山实业总公司1000t/d水泥熟料生产线中，Φ15m均化库采用的是空气分配器控制方式，使用效果良好。调试期间，均化库作业正常，有关技术指标见表1

　　为使窑喂料系统平稳运行，MF库中心室下端的流量调节阀的开度应与窑喂料的计量仓协调控制，或与中间喂料仓的料位协调控制，使MF库的卸料量与窑的喂料量保持平衡，这样喂料仓料位基本不变，有利于平稳喂料和提高计量精度。 

3　安装及使用中的有关注意事项 

　　1)设备安装后试充气时必须对每个充气箱及每个联接处逐一进行检查，不得漏气，并做好记录，只有确认所有检查部位均不漏气时才能投料试运转，如发现充气箱漏气就必须采取措施认真修复。 
　　
2)首次进料前须确认库内干燥，并通气2～3d。第1批入库生料的水分应≯0.5%，以确保充气箱透气织物干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死充气箱，破坏正常操作，生产运行时入库生料水分应严格控制≯0.8%。 
　　
3)运行时应保持库内储料在库有效容量的50%(最好在70%)以上，停窑期间较长时，应进行生料循环，避免库内生料压死。 
　　
4)经常检查、维护各料区气路电磁阀，确保其开、闭到位，使各料区的充气均衡、有序地进行。如采用空气分配器须定期查看磨损情况，必要时更换阀心。 
　　
5)定期查看生料分配器透气层是否堵塞和损坏，并及时地清除分配器底部的杂质；对于生料分配器的所有输送斜槽，要注意定期查看输送量是否相等。 
　　
6)严防雨水渗入输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响均化库的正常运行。 
　　
7)要经常检查流量控制调节阀阀体内表面是否被损伤，清除杂物，防止堵料损伤阀门。经长期运转后衬垫与阀芯之间的间隙会因磨损而增大，此时可均匀地调整衬垫与阀体法兰固定的调节螺栓，把间隙调整到需要值，如磨损量过大，则必须更换零部件，否则会影响流量阀的调节线性。