高细磨磨尾堵料的改进措施

高细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显，基本可确保进入段仓的颗粒<3mm，经过段的充分研磨，可使出磨水泥细度控制在筛余3%～4%、比表面积350m2/kg左右。三明水泥厂Φ2.4m×10m开路水泥磨自改造成高细磨后，产量一直稳定在18～19t/h，比改前增产30%，节电16.8%。但存在问题是磨尾排料经常出现堵料现象，平均每周需停机1～2次进行清理。对此，我厂通过改进磨内出料机构、增加料段分离装置等措施，取得了较好的效果。  

1　堵料的原因分析 

　　堵料主要发生在篦缝为5mm的磨尾排料篦板上，粗颗粒物料和研磨体小段或碎段堵塞它的过料面积近30%，造成排料困难，饱磨、糊磨以至磨头吐料等现象严重。分析认为，堵塞篦板的粗颗粒物料是由磨头喂料不均匀所致。喂料量过大时，球仓的粗碎、粗磨能力以及筛分装置的筛分作用被削弱，使粗颗粒物料进入段仓堵塞篦缝；而段仓中的微段经过长时间的粉磨磨削，尺寸变小或形成少量碎段加剧了篦板的堵塞，因而出现上述情况。 

2　改进措施 

　　 
2.1　严格控制喂料稳定性 
　　
重新调校计量设备、仪器的精度，严格执行操作责任制，使物料稳定在18～19t/h，定期检查维修筛分装置的板间缝是否脱焊或增大，若增大至3mm以上，应及时处理。控制入磨物料量，避免引起磨机跑粗或过粉磨现象，以减少粗颗粒物料对篦板的堵塞。 

2.2　提高研磨体材质 
　　
强调微段用金属模铸造，经热处理，硬度HRC45～50，冲击韧度αk=2～6kgf·m/cm2，磨耗<60g/t，破碎率<0.5%，外型无飞边无毛刺。从材质上把好关，减少由碎段引起的篦板堵塞。 

2.3　改进磨内回段机构 
　　
研磨体材质的改善，只能起到降低碎段率和减轻碎段对篦板的堵塞，但微段在长期粉磨中由于尺寸减小而导致堵塞篦板的情况总是存在。因此，改进磨内出料机构，增加能起到料段分离作用的回段装置，才是防止篦板堵塞的根本措施。改进前后的磨尾出料机构见图1和图2。 

改进后的出料机构，可使粉磨物料、小段和碎段从挡料圈溢入出料小仓，并经篦板和卸料装置排出磨外。未通过篦板的粗料和个别研磨体残体由新增加的料段分离装置返回段仓，起到消除堵塞物的作用。料段分离装置具有扬料和筛分两种功能，篦板的堵塞物可顺着物料筛分板经导板导入尾仓。呈45°角的斜孔既起导向作用，也起减轻堵塞物对篦板的摩擦、磨损作用，因而篦板的使用寿命长达2～3年。料段分离装置的结构见图3。

 
　
改进后完全消除了篦板的堵塞情况，从2000年运行至今，从未发生因堵料而停机现象，基本实现了高细磨的稳定运行。