CXS(II)型高温袋式除尘器在3000t/d生产线应用

1  改造后除尘器技术参数及收尘工艺

1．1  改造后除尘器技术参数    
改造后的高温袋式除尘器由3台相同规格的CXS(Ⅱ)1000—7(F)型袋式除尘器并联组成，其技术性能参数见表1。

1．2  改造后收尘系统    
新增CXSl 000—7(F)袋式除尘器人口与混风室连接，出口与尾排风机连接；反吹风人口与原CXS 1000—2×7(F)除尘器反吹风机出口连接。为防止积灰，连接管道都有一定的斜度，其流程见图1。

  
  
由于3台袋式除尘器进气支管截面积相同，进口阀门又都处于全开状态，所以进人3台除尘器的I风量基本相同。只有当3台除尘器内系统阻力发生变化时，通过3台除尘器的风量才会发生变化。   

2  调试运行注意事项        

1)初始运行时，由于除尘器从冷态变为热态，水蒸气会在滤袋的表面析出，出现短时间的“结露”现 象，烟囱会冒“白烟”。这是正常的，随着袋室温度的升高，这种现象会逐渐消失。        

2)为确保滤袋的安全，设定除尘器人口温度≤200 c℃，但不得小于75℃，一旦入口温度>1 85cC，就会自动报警。除尘器的运行阻力应≤l 500Pa。        

3)初始运行时，阻力上升缓慢，一般情况下待设备运行几大后，系统达到满负荷时，再重新确定清灰}       
 

4)当用控制柜手动控制时，先将清灰反吹风机 等选择开关置于“手动”位置，卸灰选择开关置于“自 动”位置；在清灰、卸灰前必须先启动卸灰输送系统 和反吹风机，然后对各室依次清灰。清灰、卸灰结束后，将各个旋钮、选择开关恢复到原始位置，并将反吹风机和卸灰输送系统按顺序停止运行。手动清灰或卸灰时对每个室只能单独进行，并掌握好时间。为减小漏风，较好的办法是：第一室清灰时，第二室卸灰；第二室清灰时，第三室卸灰，依此类推。    

5)停机前，为避免内部积灰，要先对除尘器进行手动清灰。

3  窑、磨不同运行工况下的操作

3．1  窑磨同时运行时    
窑磨同时运行时，3台除尘器的进风量在操作上一般相同，中控员可根据预热器负压的变化调整尾排风机的进口阀门，调整系统负压。   
 

一般情况下，立磨系统操作稳定后，除尘器进f I温度可低于95℃，进出口差压在1 50()|)a以下。出立磨气体由循环风机抽出，一部分作为循环风入磨，以调节入磨热风温度和风量；一部分与预热器出口剩余的废气混合后，再进入窑尾袋除伞器。

3．2  生料磨停机而窑系统运转时    

一般停磨机后，尾排风机的阀门可适当减小，以保持预热器系统负压。但磨机停机后，如操作不当，除尘器人口温度容易升高，达到没定值时，系统会出现直排现象。此时要关闭立磨进口热风阀门，停止循环风机的运行，伞开余风阀门ZTG l O，出预热器废气经增湿喷水后，温度低于250℃，然后经牛料磨系统的余风风管，直接进人袋除耷器。为保护滤袋，设有冷风阀，以确保人除尘器的温度不超过200℃。

4自动保温装置    

1)在预热器出口的大立管上设置了管道式的增湿喷雾系统，通过调节水量控制，使牛料磨运行时进入高温风机的废气温度小于260℃，生料磨停运时小于210cC。如果高温风机进口温度>240℃或出口温度>230℃，在持续5s的情况下(防止误跳的程序延时)，控制系统将自动打开紧急放风阀ll2M。    

2)袋除尘器进口设有冷风调节阀门，可根据需要适当掺入冷风，如果进口温度超过200℃并持续5s时，紧急放风阀112M将自动打开。    

3)如尾排风机出现故障跳停，控制系统将自动打开紧急放风阀门1l2M，将预热器排出的高温废气通过烟囱排人大气，以确保滤袋安全。    

4)系统自动打开紧急放风阀后，会延时ls将余风阀ZTGl0调至5％。

5常见故障及分析处理

5．1运行阻力大    

1)清灰控制器故障    
清灰控制器发生故障时应调整或更换。在生产稳定后，要适当延长清灰周期，经过多次优化，设定每窄清灰反吹时问90s，停止反吹后延长l 2s卸灰时间，再自动转入下一室进行清灰，效果良好。    

2)烟气结露，粉尘将滤袋糊住    

本系统反吹风来自除尘器的排气管，该气体与被过滤气体温度相同，因此不会产生结露，同时该气体已被过滤，不会污染滤袋和袋室。但除尘器在投入使用前，必须作好气管和箱体的保温，以防烟气结露，含则漏风严罩，入口烟气水分较高，容易结露糊袋。    

3)滤袋脱落    

如果滤袋上部从悬挂梁上脱落太多，会减小过滤面积，使系统阻力增大。  

4)不能有效清灰  

检查反吹风机和反吹风阀工作是否正常，是否仔在两室以卜同时进行反吹清灰；检查汽缸、电磁阀是否存在故障，汽缸上的高压气管是否老化或脱落；检查压缩卒气压力是否在0．2MPa以上。

5．2  运行阻力小    

除了考虑主风机运行状况或者测压装置故障的因素外，滤袋损坏量大或滤袋下部从袋座上松脱是主要原闪。    
处理方法：逐个关闭进气室翻板阀门，过一段时间后，烟囱冒厌明显减少，则可以判断该室存在泄漏。打开检修门，等袋室温度降低并无异味时，两人一组(不可一人独人)进入袋室检查，进行更换或重新扎紧，换袋时可上下两层同时进行，操作时应避免损伤邻近的滤袋。    

正常布袋磨损一般在离袋箍150mm处。某些情况下，粉尘在风力的作用下引起布袋底部磨损；如果磨损住袋箍的顶部，通常是由于清灰中极度反吹风m t1]I起的袋吸同到袋箍内所致；如果磨损在袋中部通常是布袋挂的过松，布袋相巨碰撞摩擦，此时应检查布袋引力情况。

6  体会    

该高温袋除尘器在我公司窑尾的运行效果比较删想。采用该除尘器后，由于窑系统操作所用的风量提高，预热器压力由一4 800Pa提高到一5 600Pa，窑系统喂料量提高15t／h左右，标态下粉尘排放浓度达到30n，g／n。以下。使用覆膜玻纤滤袋费用占设备总投资60％以上，普通玻纤滤袋成本仅占30％左右，然而普通玻纤滤袋使用寿命较复膜滤袋短。如果加强除尘器的维护，注意降低滤袋损耗，减少浪费，保持较低的过滤风速，是含町提高收尘系统的运行效益，从而降低总体运行成本，还有待在生产实践中进行尝试。