清缩口斜坡结皮时的中控操作方法

我公司烧成设备是3500t/d熟料的NSP窑，预热器由双系列四级旋风筒组成，其中B列加一个离线式分解炉。由于生产过程中结皮较频繁，结皮量较大，尤其是窑尾垂直烟道的缩口和入窑斜坡处，在专人定时清理缩口斜坡结皮情况下，每次清理要历时1h以上。在清理过程中，随着结皮不断入窑，造成入窑物料增多，窑前温度降低，若操作不到位，易造成fCaO大幅度升高，甚至发生低烧窜料事故。

1　原因分析及措施

由于2003年1月份换的新煤管未达到预定要求，火焰偏筒体上壁，窑尾温度偏高，结皮尤为严重，中空操作收放也不能自如。在2月12日凌晨清理结皮过程中发生了一起严重的低烧窜料事故。其原因之一就是要清理结皮时的操作措施不到位。众所周知，在清理结皮前期，结皮陆续涌入窑内，此时窑内煅烧温度降低。大量结皮料涌入烧成带造成煅烧进一步恶化，此时再加上窑尾清结皮的孔门漏风，通风不畅，产生CO，窑前不能加煤，只能采取减料降窑速的下策，而稍微拖延黄料就已窜入篦冷机了。

通过分析总结，中控室采取了以下措施:
　　

1)每次清理结皮之前半小时，窑多加煤0.2～0.3t/h，至清理结皮时，再补加约0.3t/h。
　　

2)清理结皮结束约10min，立即减煤约0.4t/h。估计结皮物料已过烧成带时(约22min)，再减约0.2t/h。在加减窑前煤过程中，分解炉煤不变。2次减煤是为了防止窑内及预热器温度过高。

2　效果

自2月中旬实施本方案以来，清缩口斜坡结皮时取得了很大成效。不但杜绝了窜料事故及减料操作，而且fCaO合格率、窑头压力、篦冷机出口气体温度等诸多控制指标及参数也得到很好的控制。

3　结论

　　当然，由于窑型和产量不同，未必都能照用本操作方法，但有一点是共同的，如果能预知有较多的物料即将入窑，则应适当提前提高窑前温度，待物料通过烧成带时迅速把煤退回，防止烧坏窑皮。此方法对于提窑速加料过程也具有参考价值。