提高φ4m×13m水泥磨产质量几点措施

我厂有2台04m×1 3m水泥磨和N一2000型0一Set)a选粉机组成闭路粉磨系统，主要生产P·C 32．5级水泥，成品筛余≤1．O％，比表面积≥350m2／kg，合格率均在90％以上。该系统于2003年I 1月正式投产，运行半年后，磨机台时产量一直徘徊在70t／h左右。 

1入磨物料配比     

人磨物料中，熟料：矿渣：粉煤灰：石膏为62：14：20：4。熟料粒度平均<16mm，最大<25mm。矿渣水分≤3．5％。 
2存在问题及解决措施 

2．1  一仓钢球球径偏大，两仓粉磨能力不平衡     

两个仓的磨音均较响，循环负荷率在200％左右，但出磨筛余较大，平均在30％左右(80“m筛)。对磨内物料经过多次分析和检测，认为：一仓球径偏大，二仓装载量过大。投产初期水泥磨钢球级配设计方案见．表1。 

     
解决措施：首先对2号磨进行调整实验，先后分2次从一仓拣出90rr-m钢球各3t，然后加入等量的φ60lnm钢球。经过2次调整，台时产量提高到80t／h。随后对1号磨也进行调整，达到了同样的效果。同时停止对二仓补球，在运行了1年多后，二仓球面逐渐低于一仓，但台时产量逐渐提高。至2005年2月2个磨机的台时产量均已达到90t ／h左右。此时的出磨筛余值也降至22％左右。调整前后的筛析曲线如图l。 

 

2．2选粉机的处理风量偏小随着台时产量的提高，N一2000型0一Sepa选粉机选型偏小的矛盾明显起来。由于喂料浓度达到4．5kg／m。左右，超过了最大喂料浓度2．5kg／m。的标准，选粉效率无法提高。而此时一、二、三次风已全部开放，再加大拉风就会造成成品细度跑粗。    解决措施：为减少通风阻力，将选粉机的一次风阀割除，减少此处的阻力，加大了选粉机的通风量，选；粉机内积料现象明显改善。其后又在出磨风管上开通，了一个0450mm的冷风阀，有效加大了选粉机的处理风量。选粉效率从30％提高到50％，台时产量也提高到100t／h。2．3磨内通风减弱    由于打开了冷风阀，选粉机的风量得到了改善，但磨内通风却受到了很大影响，出磨压力从一2 000Pa下降到一300t)a，经常出现过粉磨现象。     

解决措施：通过各方面分析，加大拉风和关闭冷风阀都不利于成品的质量和产量的提高。我们发现烟囱帽离烟囱顶端只有240mm，空气在顶端向四周排放的横截面积只有1．5m。(S，=’rrDl。=3．14×2 x0．24．=1．507m。)。而烟囱的横截面积为3．14m。(52=’rrR2=3．14×l=3．14m。)。由于5。<<5：，再加上空气在经过磨机和选粉机后温度升高体积加大，在排空时受到的阻力很大。因此我们将尾排风机的烟囱帽进行了加高。改造后减少了系统阻力，达到了在保持原风速不变的情况下，提高风量加强磨内通风的目的。改造示意如图2。

   
    
改造后效果明显，台时产量进一步提高到105t／h，出磨压力也从一3()0Pa提高到一600I)a左右。同时系统风机的运行电流平均下降了近lA，仅此一项每年可节约电量14．4万kWh。     

改造前后烟囱帽结构2．4辅机设备的输送能力太小，由于磨机的设计能力是75t／h，在磨机的台时产量大幅提高后，一些辅机设备输送能力偏小制约了产量的进一步提高。特别是XZ400型的出磨斜槽，原设计能力仅为275t／h，在运行中经常出现堵料，不得不止料处理，严重影响磨况的稳定。     

解决措施：将原斜槽的倾斜角度由8。提高到l 5，彻底消除了这一影响。由于当时生产紧张，更换大规格的斜槽历时较长。故利用现有空间，适当降低了提升机喂料口的位置，既节省了资金，又赢得了时间。同时我们计划对出磨提升机也进行提产改造。     
经过一系列的调整，台时产量逐步提高，单位电耗逐渐下降。统计数据见表2。 

 

3优化水泥颗粒级配，提高水泥早期强度   

为提高水泥的质量，我们购买了激光粒度分析仪对成品进行了跟踪分析。通过多次分析，采取适当增加φ25mm的钢球比例和提高循环负荷率的做法。通过多次测量发现，水泥颗粒组成不仅和钢球级配、选粉机通风量有关，而且和磨机的循环负荷率关系密切。适当提高循环负荷率，可分选出合理的水泥颗粒组成。目前钢球级配见表3。  

   

 水泥的颗粒分布特性值：特征颗粒x’为23．58μm，均匀性系数凡值为1．05，中位粒径为17．72μm，3～32μm的颗粒可达到60％以上，<3μm约占13％。   

通过改善水泥的颗粒组成，水泥的早期强度明显提高。P·C 32．5级水泥的3d抗压强度平均从14．5MPa提高到16．5MPa。颗粒分布曲线见图3。

 

4  仍存在的问题     

虽然对系统风路进行了改进，但目前磨内通风仍然较弱。为了更加准确地检测磨内通风，提高操作的可靠性，在磨头也加了一个压力测点。对稳定操作，提高台时产量起到了一定的作用。再就是所用选粉机的选粉效率仍然偏低，与设计值≥90％的要求还有一定的距离。以上2个问题制约了磨机台时产量的进一步提高。2006年1月份，又投资23万元对篦冷机进行丫改造，降低出磨熟料的温度，提高熟料的易磨性，进一步改善入磨物料的条件，台时产量将会进一步提高。 

5  效果     
经过努力，φ4mx J3m水泥磨的台时产量从75t／h提高到1 05t／h，水泥电耗从49．74kWh／t下降到32．33kWh／t，同时混合材的掺加量从34％提高到38％，取得了不很好经济效益。