立磨堵料的判断及处理

1 立磨堵料的判断

1.1 从中控操作参数判断

    表1是立磨正常生产与有堵料趋势时的操作参数对比。

    1)主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。

    2)磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。

    3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。

    4)磨机入口温度缓慢降低。磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。

    在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。

1.2 现场巡检判断

    1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。

    2)听卸料斗处卸料的声音。若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。

2 造成立磨堵料的因素

2.1 石灰石易磨性差

    立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。即使砂岩易磨性差，也对立磨操作上无大的影响。石灰石易磨性差，则立磨运行中吐渣料大幅度增加，操作上调整不及时，则会产生堵料。

2.2 操作不当

    操作上单纯地追求台时产量。在石灰石易磨性差、吐渣料增大的情况下，仍长时间地维持高的台时产量。而入库气力提升泵的罗茨风机电流值却没有升高，则表明增加的喂料并未粉磨成生料入库，而只是吐渣循环而已。另一方面与操作上增加喂料量过快，研磨压力和风量设定值未能跟上有关。

2.3 吐渣料卸料口堵塞

造成卸料口堵塞的因素主要有两类：一类是卸料口卡铁块，造成吐渣料通过量变小，另一类是操作上磨机喷水量过大，磨机喷水管断开，造成水未雾化而流下来，使吐渣料受潮，堵住下料口。

3 磨机堵料的处理

    立即减喂料量50～100t/h左右，同时加大系统拉风，适当提高研磨压力。通常经过1～2h的调整，可以恢复到正常状态。若不行，则只有止料，甩空刮料板腔里积料，然后重新喂料。

    如果卸料口卡铁件，可以在不停磨喂料的情况下，用气割割开孔后，用铁丝固定住铁块，取出卡铁，但要防止铁块掉落划伤下游皮带。如果因为料潮而堵，则必须停磨处理。

    振动喂料机卸料能力小时可以在停机状态，调节振动喂料机偏心锤的角度，使之达到设计输送能力。