新型干法水泥生产线调试及生产控制（二）

 

3.1员工安全教育及技术培训

   

 对于参与调试试生产的所有岗位工、巡检工、操作员及其他工程技术人员必须参加安全规程的学习,加强安全意识.对新的生产系统尚未了解和掌握的情况下应当对其操作和行为规范进行充分教育,防患于未然.在开展调试工作前应当请既有理论知识又有丰富实践经验的调试专家、工程师通过各种方式对参与调试的生产管理人员、技术人员等进行理论技术培训,使其了解和掌握系统所涉及的技术原理、操作方法等;对生产岗位人员分岗位进行专门技术培训,组织其进行岗位操作规程的学习,以尽快适应新的工作环境和工作内容.特别是对于已具有其他工艺系统操作经验的人员必须尽快摆脱老的操控习惯,重新学习和熟悉新的系统,掌握其性能特点和操作要点,适应新的要求.实践培训方面可安排接受过理论培训的人员到已投产的相同生产工艺的企业实习,直接接受生产实践的锻炼,使其尽快具备驾驭生产的技能.同时也可让其部分参与安装、试车、调试等工作,为今后工作打下良好基础.

 

3.2单机试车及空负荷联动试车验收及善后

  

 在一个项目建设过程中单机试车及空负荷联动试车是很关键的一个环节,这阶段工作完成的质量好坏将对下一步带负荷调试产生重大影响.其主要的目的是进行设备投入使用前的”跑合”,考核前期设备安装是否达到设计要求,设备是否能够满足今后带负荷调试试生产工作的需要，暴露和解决存在的问题；空负荷联动试车主要目的是检查考核自动化程序控制系统是否达到设计要求,是否能够满足生产需要并在工艺专业的参与下对所暴露的问题进行完善.这一阶段的工作以安装公司为主进行. 单机试车、空负荷联动试车及负荷联动试车应当根据具体情况编制试车方案及试车技术方案作为指导性文件，确保试车工作在有序状态下有效地进行。调试工作开始之前必需对前期单机试车及空负荷联动试车的详细记录进行分析研究,有针对性地处理所存在的问题.充分的成功的联动试车是确保调试试生产顺利进行的重要前提和保证.

 

3.3计量设备的标定校验及数据处理

  

新型干法水泥生产客观上要求风、料、煤、窑速稳定,在此基础上才能确保生产稳定,确保优质、高产、低消耗.而要实现料稳、煤稳(成份稳定及给料稳定),计量设备的正常完好使用至关重要.通常需标定校验的计量设备有生料配料皮带称、均化库下标准仓荷重传感器及生料入窑计量设备、原煤仓及煤粉仓荷重传感器、喂煤称等,此外各个库和仓的料位计对生产管理也很重要. 标定校验应当在设备供货商售后服务人员、设计院调试工程师、安装公司人员及业主方技术人员共同参与下进行.标定工作应注意以下事宜:

 

(1)合理确定标定量并确定必要的人力和标定工具.

 

(2)标定用计量工具要比被标定计量设备的计量精度高出1～2级.

 

(3)标定过程中应当对来料进行必要的稳定和控制,流量控制在额定量的30%～70%.

 

(4)截取物料应当在料流稳定时进行,截取时间要适当选择,在确保达到标定效果的前提下尽可能少些运输量.

 

(5)标定的次数取决于具体情况和计量设备的调节使用性能,标定计量误差应当在设备保证范围内且重复出现两次以上.

计量误差:

 

K=（终了累计量显示值-起始累计量显示值）/实际物料量-1

 

3.4生料及煤粉的质量控制及生产系统操作

 

3.4.1生料及煤粉质量控制

   

合格的生料及煤粉是系统调试成功及生产正常进行的前提和保证.生料制备主要控制生料化学成分及细度、水份；煤粉制备需根据原煤灰份、挥发份情况控制相适应的细度、水份。

实际生产中除考虑熟料烧成的主因素外尚需考虑物流畅通(下料不畅)和安全生产问题.生料控制目前趋同的是”两高一中”配料方案,即高硅高铝中饱和比:

 

(1)饱和比KH值:

   

KH=(CaO-1.65Al₂O₃-0.35Fe₂O₃-0.7SO₃)/2.8SiO₂=(C₃S+0.8838C₂S)/(C₃S+1.3256C₂S)   (AM＞0.64)

 

KH=(CaO-1.1Al₂O₃-0.7SO₃)/2.8SiO₂  (AM＜0.64)

   

 KH值一般在0.82～0.95之间. KH值愈大,水泥具有快硬高强度的特点;但要求煅烧温度较高,煅烧不充分时熟料中将含有较多的游离氧化钙,影响熟料的安定性. KH值过低时,强度发展缓慢,早期强度低.新型干法生产建议控制在0.88～0.92之间.

 

(2)硅酸率SM值:                              

 

SM=SiO₂/(Al₂O₃+Fe₂O₃)=(C₃S+1.325C₂S)/1.434C₃S+2.046C₄SAF)     (AM＞0.64)

   

硅酸率表征熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的相对含量,一般在1.5～3.5范围内,SM过大时熟料较难烧成,煅烧时液相量较少,不易挂窑皮. SM过小时窑内易结圈或大块. 新型干法生产建议控制在2.5～2.7之间.

 

水泥生料加热至出现烧结所必需的、最少的液相量时的温度（开始烧结的温度）和超过正常液相量时（开始出现大块）温度的差值，叫烧结范围。生料中液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽。含铁量高的水泥，烧结范围较窄,烧结范围还与液相粘度 、表面张力等因素有关。正常情况熟料烧结范围约150˚C 。

 

(3)铝氧率AM值:

   

 AM=Al₂O₃/Fe₂O₃=1.15C₃A/C₄AF+0.64    (AM＞0.64)

   

铝氧率表征熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的相对含量,一般在0.64～3.0范围内, AM值过大时,液相粘度大,不利于游离氧化钙的吸收. AM值过小时窑内烧结范围窄,不易操作. 新型干法生产建议控制在1.5～1.7之间.

 

 

 

近几年来，国内新设计的2500t/d以上规模的水泥厂，原料粉磨设备较为常见的有两种：立磨、中卸磨。2500t/d以下规模的生产线也有采用风扫磨、尾卸磨系统，几种系统各有其优缺点，需根据具体情况合理选择。立磨、风扫磨、中卸磨三种方案比较如下（以2500t/d生产规模为例）：