新型干法水泥生产线调试及生产控制(一)

   

调试工作是研究设计工作的延续，是由工程建设,设备安装阶段过渡到生产阶段不可或缺的过程，是自无负荷联动试运转合格并验收之后开始至生产性能保证考核完成之间的工作和行为。作为整个工程项目建设的最终环节,调试阶段需解决前期各工序的遗留问题，完成对员工的技术、安全培训，解决遇到的各种技术难题等。这在客观上要求调试人员具备一定的理论基础和相当的实践经验，准确理解设计思想，并在调试过程中加以贯彻实施，以确保完整体现工程设计意图，达到预期的效果.同时需要各工种之间的良好配合以及上下道工序之间很好的衔接，需要调试组织者积极营造参与各方间的良好合作关系及和谐的氛围，以充分调动现场各方力量，准确有效地解决所暴露问题,尽快达标达产。因而，调试工作是一项系统性技术性均较强的工作。

 

 

2.1相关技术资料的收集和准备

   

即便是同一家设计院设计的同规模生产线，因业主要求，原燃料品质状况，气候状况，甚至工程地质状况等不同，其装备配备也会有所区别。为在有限的时间内很好地掌握设备状况，相关技术资料的收集、整理、归类工作显得尤为重要，特别是设备到场后的开箱资料、操作维护说明书、安装指导书等较为散乱的资料的收集归档工作常被不同程度地忽视，结果在调试试生产中遇到问题需要查阅时无法及时提供出来。因此我们认为建立一个较为完善的档案资料室是很重要的基础工作。

 

2.2生产调试期间组织架构与人力资源安排

  

一个项目的建成投产需要设计院、土建施工单位、安装公司、许许多多设备厂家以及地方政府等的参与。如何有效整合各方面力量，高效利用各方面的资源优势是调试工作能否顺利进行的关键，我们认为建立一个高效的协调指挥系统至关重要。其职能有：

 

1)根据具体情况指导制定合理的进度计划并负责指导监督实施，以及完成情况检查总结,确保调试工作有序进行。

 

2)负责召集调试协调例会及临时专题会议,解决调试工作中所遇见的具体问题.

  

3)负责整个调试过程中人力物力资源的合理调配. 明确各自的职责，建立管理网络，制定各种规章制度。

  

4)结合实际情况组织编写《调试试车方案》、《调试试车技术方案》、《设备润滑制度》、《安全操作规程》以及各岗位的《作业指导书》、《设备运行记录表》等,使调试工作的实施有可靠的技术依据.

   

 调试过程中所发生的各种物资消耗均需由各职能部门提出交物资采供组具体落实.通常一条生产线初次点火试生产所需物资如下(以2500t/d规模为例):

 

1)石灰石预均化堆场储存合格料18000吨(60%储量)以上.

 

2)粘土,砂岩,粉煤灰等硅铝质原料储备量满足3天以上用量,铁粉满足10天以上用量.

 

3)原煤储备量1500吨以上.

 

4)无热风炉的生产线应当预先摊晒原煤600吨(供无热源情况下开煤磨), 摊晒粘土约300吨(供无热源情况下生料磨低负荷试车用).

 

5)轻质柴油约50吨(如窑燃用无烟煤需增加).

 

6)棉纱400公斤,铁丝,点火棒等工具供点火用.

 

7)常用劳保防护用品及耐火石棉服,防护面罩等现场安全防护用品必须齐全可靠（包括石棉干粉灭火器、消防水车等）。

 

8)常用设备备件,以及时处理调试过程中出现的小故障.

 

9)常用生产维护用工具及通讯工具.如扳手、手锤、电工三大件、转速表、手提红外线测温仪、振动测定仪、电流表、电压表、清洗材料、油枪、润滑材料、对讲机等。

 

2.4进厂原燃材料质量检测内容及频度

   

质量控制工作必须从源头开始抓起,对于进厂的原燃材料应当按下表所列进行质量检测,确保达到设计规范要求.为系统调试工作的顺利进行打下良好的基础.此外在调试进行过程中化验室还应当根据生产需要,完成生产控制所需的补充检测工作(包括生料,熟料,系统不正常时堵料、结皮、结圈、结球样的分析等).