5000t/d预分解窑煅烧劣质煤的生产实践

　　 1、应用劣质煤的必要性和使用中的问题
　　华新水泥股份有限公司（以下简称我公司）1999年2月建成投产的5000t/d新型预分解窑干法生产线（系统主要工艺配置见表1），由南京水泥工业设计研究院设计，丹麦F.L.Smidth公司的技术，生产运行情况一直较好，熟料日产基本稳定在5500吨以上。2003年下半年以来，由于国家煤炭资源紧张，为确保该生产线的燃煤品质大幅下降（见表2，表3和表4），与当初系统设计依据相差很大，为此我们必须进行劣质燃煤生产的试验和探索。
　　最初使用劣质煤生产后，整个生产线系统工况恶化。主要不良状况有：预热器系统温度倒挂，出口废气温度高，热耗增加；窑内经常结圈，窑头飞砂料多，黄心料多，也容易结料坨；f-cao合格率差，立升重低，28天抗压强度平均值仅56.3MPa；窑熟料产量只有4600t/d左右；窑皮难以稳定，窑衬使用周期大为缩短。
　　2、原因分析
　　（1）飞砂料的形成。由天生产用劣质煤的灰分高、挥发分低，其着火温度较高、燃烧速率低，导致窑头煤粉的燃烧速度慢、火焰热力强度低、窑烧成带温度低，造成熟料欠烧，结粒细小而形成飞砂料增多。
（2）窑内结圈问题。我们分析了有关物质的化学组成（表5），认为窑内结圈为硫碱圈。由表4知，我厂的劣质燃煤中三氧化硫和碱含量的质量分数高，特别是三氧化硫的质量分数是正常值的4倍，煅烧中三氧化硫和氧化碱循环富集，在窑后部结成硫碱圈，在分解锥部及窑尾上升烟道结皮。窑结圈或上升烟道结皮后，导致窑内通风不良，寻煅烧极为不利，对窑产量影响极大，......

摘自《水泥工程》