2200t/d熟料生产线燃低质煤

    煤炭是我国水泥行业主要的燃料，同时水泥行业也是耗煤大户，每年的耗煤量约占全国煤炭年产量的10%左右。随着我国工业的快速发展，能源问题日益突出，优质的原、燃材料供应日趋紧张。
　　2004年以来煤炭的价格持续上涨，给水泥行业带来了成本大幅提高的问题。受到大环境的影响，我公司在进厂原煤方面也遇到了很大的问题，一方面优质煤供应紧张，不能及时进 厂，另一方面价格太高，所以相应有部分低质煤进厂。在使用低质煤初期，出现窑系统产、质量低，运转率低，工艺事故频繁等问题。后来经过各单位综合分析，采取相应的措施，逐渐适应了低质煤，使窑系统恢复了正常的生产。本文就此谈一谈我厂的经验供大家参考。
1 系统综述
　　牡丹江新材料科技股份有限公司1号窑移地改造工程于2000耀2001年进行，设计能力为2 200t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型立磨。烧成系统采用TDF-98系列分解炉低压损五级旋风预热器；4m*60m回转窑；TC-1062充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机、电收尘器组成的系统。整条生产线工艺流畅，结构合理，充分考虑了生产企业所处地理环境，自然状况，为企业的正常生产创造了条件。该生产线2001年10月1日一次点火成功，经过调试，达产达标后进入正常的生产运行。
2 使用优质煤时熟料的情况
　　1号窑投产后使用优质煤进行生产，窑、炉用煤严格控制在要求的范围内，表1是2002年7月份我厂1号窑用煤的工业分析。在使用这种原煤时候，窑的产量高，熟料质量好，这段时期熟料的各项性能指标见表2 （依据我厂熟料全分析和年质量统计报表）。由表2数据可知，这一时期生产的熟料KH值高、fCaO小、熟料强度高（28天），窑的台时产量高、运转率高，这样创造的经济效益自然大！
3 使用低质煤时熟料的情况
　　2004年开始，由于国家宏观调控对水泥行业的普遍影响，我公司资金周转困难，加上煤炭等能源、生产资料的大幅涨价，给水泥的生产带来了严峻的挑战，在这种客观条件下，公司决定使用部分低质煤进行生产。表3是2004年5月份进厂原煤的工业分析。
由表3数据可以看出，这一时期的煤相对于以前灰分高，发热量低，在使用过程中，给生产带来许多问题，具体如下：
　　3.1 熟料质量不合格
　　我厂熟料质量主要控制KH值和fCaO两个指标，控制范围分别是：KH值在0.90依0.02、fCaO臆1.50。在使用低质煤的初期，这两个指标都不易合格，以往多数是由于熟料的KH值偏大，入窑料难烧造成的fCaO不易合格，但是现在情况不同，在窑的操作过程中并
不感到料难烧，KH值也低，但是fCaO就是不易合格，表4是一天的KH和fCaO的生产记录。可以看出只有几个小时fCaO合格。这种情况在生产中时有出现，在窑的操作中进行各种调节，也不见好的效果。
　　3.2 窑的产量低
　　窑产量低的主要原因是由于质量不合格（fCaO偏大）不得不采取减料、慢转窑的操作方法而造成的，实际生产过程中，一度将窑的产量由正常的92t/h降到86t/h、甚至80t/h，fCaO偶尔能合格几个，但是KH值还是偏低。
　　3.3 预热器易堵塞、窑内易结长厚窑皮
　　由于煤质不好，含有害成分过多、煤的易磨性差、出磨煤粉细度过大，这些都使煤粉在窑、炉内燃烧不好，部分煤粉出了燃烧区才燃烧。在预热器内，就形成C5级、C4级、C3级旋风筒结皮严重，结皮垮塌而成预热器堵塞。另外煤粉在C4、C5级筒内燃烧，使这两级旋风筒温度不易控制，也是预热器堵塞的一个原因；在窑内，煤粉燃烧效果不好，火焰过长，形状不好，火焰飘忽不定，烧成带火力不集中，窑皮后延，窑的负荷加重。由于火焰的形状不
好，以致烧成带过长，窑内各工艺带发生变化，影响熟料……

摘自《中国水泥》