水泥急凝的原因有哪些,怎样解决?

　　1. 煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。
　　2.采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或者因为煅烧不正常，熟料中产生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。这时应提高煅烧温度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝结时间就会延长。KH过低，水泥熟料中C3S的数量减少，固溶的F-的量变少，生成的C11A7·CaF2相对增多，如果同时配煤过多，存在还原气氛时，这种情况会更为严重，这时提高KH值，产生更多的C3S，其中固溶的F-的量变大，生成的C11A7·CaF2相对减少，可使水泥的凝结时间正常。
　　3.熟料中Al2O3含量过高，造成熟料中的C3A过多，而水泥中SO3又不足时，也容易引起水泥急凝。这时需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅烧温度（目的是使C4AF转变为C6A2F，降低C3A的形成量），以延长水泥熟料的凝结时间，或者提高水泥中的SO3含量，使有足够的SO3与C3A产生反应，从而延长水泥的凝结时间，但SO3含量不应超过国家标准的要求。
　　4.水泥粉磨时磨内温度过高，造成石膏脱水，也会造成水泥凝结时间过快，但这种现象通过加强搅拌，水泥凝结时间就会正常，一般都称之为假凝，也称石膏凝结，降低入磨熟料温度，加强磨机筒体淋水，或磨内喷水，以避免石膏脱水，从而消除假凝现象。 摘自《水泥商情网》