单筒冷却机结圈漏料成因

　　我厂为600t/d干法生产线，该系统烧成部分采用五级旋风预热器、?准3.2m×52m回转窑和φ3.2m×36m单筒冷却机，2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次，此期间停窑处理4次，累计达115h，严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料的成因分析如下。
1　单冷机结圈漏料的原因
　　由于有一段时间，煤粉细度一般在8%～10%之间波动，煤粉细度粗，造成煤粉在烧成带没有完全燃烧，熟料落入单冷机后，未完全燃烧的煤粉随熟料一起落入单冷机内继续燃烧,造成单筒冷却机结圈漏料。看火操作不当，烧成带位置前移，使冷却带部分移入单冷机内，把单冷机当做冷却带，而造成单冷机结圈漏料。
　　通常情况下，熟料中硫和碱的含量应有一定的比例，即硫碱比。由于3～4月份原煤供应紧张，致使出磨煤中的全硫含量达2.0%左右，高时达2.35%，使熟料中的硫酸盐饱和度过高，则液相粘度会随硫酸碱的增加成比例下降，同时，因为液相表面张力的降低，使粘散料大量产生，由于我厂熟料中Fe2O3含量曾在3.8%以上，过多的液相量和较低的共熔温度使窑内结成前圈，同时，熟料极易在单冷机内结圈而产生漏料。
　　由于窑前圈的形成，使窑内的通风阻力变大，煤粉不能充分燃烧，并随大量熟料一起涌入单冷机内一起燃烧，造成单冷机结圈漏料。
2　解决方式及效果
　　(1)适当降低煤粉细度和水分，使煤粉细度控制在5%、水分控制在1.5%以下，适当提高烧成温度，加大内流风，增强风、煤混合，提高煤粉燃烧速度，强化煅烧操作。
　　(2)适当减少用煤量，保证风、煤合理配合，避免煤粉的不完全燃烧而随熟料落入单冷机内继续燃烧。
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摘自《中国水泥》2004年 11月号