挤压联合粉磨系统的生产实践

浙江桐星水泥粉磨有限公司水泥粉磨站采用两套HJ120-45组成联合粉磨系统，年设计能力100万t。于2003年10月一次性带料试车成功，经过一年的生产，进行了现场标定：单条生产线水泥产量75t/h,电耗28.8kWh/t,系统设备运转正常，主要指标达到设计要求。
1　生产流程及主要设备简介
　　由回转窑熟料、炉渣、煤矸石、石膏组成的物料在库底配料后，经胶带输送机喂入辊压机稳流称重仓。胶带输送机上方设有一台挂式电磁除铁器，以避免含铁物件进入辊压机，稳流称重仓上安装有称重传感器、变送器。其信号送至DCS集散控制系统，以确保辊压机实现不过饱和喂料，经辊压机挤压后的物料（含料饼）经打散分级机分选，小于3mm粒径的物料送入高细球磨机继续粉磨。粗粉返回稳流小仓，再次挤压，其工艺流程见图1，水泥粉磨系统主要设备见表1。
2　现场标定参数
　　由于今年夏季电力供应特别紧张，我们在夜间电力供应正常，生产状况相对稳定的状态下对该系统三个方面的参数进行了标定，即进磨细粉、辊压机出口混合粉、辊压机粗粉的颗粒组成。其标定结果见表2、表3、表4。
3　应用分析
3.1　产量高、效益显著
　　经标定，系统产量比未使用辊压机的开流水泥磨系统至少高出40%。归结原因有两方面：（1）辊压机作为预粉磨工艺中的主要设备，将熟料挤压成含有大量粉料及带有数量很大微裂纹的料饼，为水泥磨粉磨提供了良好的基础。表2、表3的数据表明：该系统中辊压机、打散分级机的挤压效果，分级效果完全不亚于同类进口设备。（2）打散分级机的使用，保证了入磨细度的均匀性，便于水泥配球配段，提高粉磨效率，且回到辊压机的粗粉又能有效提高辊压机的挤压效果。表4的数据表明，回辊压机的粗粉与熟料等混合，其密实程度有足够的保证。
3.2　易满足高比表面积的水泥生产要求
　　经标定，水泥成品比表面积稳定在380～400m2/kg,易满足3天，28天的高标号水泥强度要求。同时，高的比表面积，使添加足够数量的混合材成为可能，经济效益十分显著，而且完全满足水泥新标准的各项参数指标要求。
3.3　能耗低、节能效果好
　　经估算，该系统水泥粉磨电耗比使用辊压机的开流水泥磨系统节约15%以上，而且生产稳定，节能效果显著。
4　研究探索
4.1　系统参数优化余地较大
　　由表2可知，进磨细粉小于0.08mm占32.5%～39.1%，这意味进磨细粉中至少有同样比例的料粉为合格品。经过φ3.2m×13m三仓水泥磨再粉磨，一方面易形成过粉磨，另一方面在水泥磨内起到十分明显的衬垫作用，降低了粉磨效率。在实践中，操作工提高磨内通风量则出现“跑粗”现象。本人以为可以将入磨细粉用选粉机进行选粉，将其中的成品选出，选粉机选出的粗粉则由水泥磨粉磨。考虑到水泥磨、打散分级机、选粉机、辊压机的处理能力平衡，适当降低辊压机压力，增大辊缝间隙，则其处理能力会有所提高。同样调整水泥磨内结构及参数，调整钢球钢段级配等，使整个系统生产能力平衡、稳定，效益最大化。当然，目前出磨水泥比表面积高可以稍多加些混合材，综合效益尚可。
4.2　系统易损件难以避免
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摘自《中国水泥》2004年 12月号