尧柏特种水泥厂2500t/d生产线的设计与调试

　　陕西尧柏特种水泥厂2500t/d生产线由南京水泥工业设计研究院设计，苏州安装公司安装，也是该公司首条国内总承包项目。生产线于2002年12月9日破土动工，2003年12月28日点火，期间经历渭南洪涝和“非典”时期，建设周期374天。该项目规模为年产水泥100万t。项目包括生料制备、熟料煅烧水泥粉磨等，工程总投资2.5亿元，水泥熟料系统正常生产后，水泥粉磨尚处在安装阶段，本文暂不介绍。
1　生产线配置
　　生产线配置列于表1、表2。
2　烧成系统的设计特点
2.1　预分解系统
　　旋风筒：采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构，旋风筒阻力低，下部偏锥结构，下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋风筒整体高度；有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降。
　　内筒：内筒插入深度低，内径大，C1~C2级筒设置整流器,阻力明显下降，C3~C5级筒采用挂片,方便安装和更换，内筒材质为耐热钢，使用寿命较长。
　　导流板：导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞，降低进口湍流阻力。本系统投料175t/h时,系统阻力仅4200Pa。
　　翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升管道之间，要求保持下　料流畅的同时，封闭物料不能填充下料管。南京院设计的下料管杆轻锤小，材质为耐热钢，实用小巧。
　　撒料箱：它会影响气固换热的效率，本系统采用的扩散式撒料箱为凸弧多孔分布板结构，这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性，提高了气固换热的效率，降低了物料短路的可能。
　　分解炉：采用在线旋喷结合式管道分解炉。以喷腾分解炉为基础，“涡旋”结合。分解炉直接与窑尾烟室相接，避免了结皮和堵塞，三次风单侧切向进入,布局简单。分解炉出口在本体顶部缩径，气流获得二次加速，有效地加强了后期的混合，煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向下倾斜，尽管炉用煤管为单通道，但也能确保预燃充分。生料经C４级筒收集由炉侧加入，受三次风的扰动，改善了其分布状态，减少了塌料的危险。操作中由于受配料的影响，生料易烧性差，将炉出口温度控制在910℃左右，C5级筒下料管890℃,从而保持一切正常。
　　2.2　回转窑
　　……

摘自《中国水泥》2004年 08月号