1000t/d生产线燃低挥发分煤实践

　　河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条，年产水泥60万t。1000t/d线为五纸低压损旋风预热器，分解炉为DD炉，规格3812mm，窑规格为?准3.2mm×46m。1998年我厂分解炉系统经天津水泥设计研究院技改，增加了一台MFC炉，MFC炉柱体尺寸为3300mm，柱体高10m，鹅颈管为1900mm,总炉容增大一倍，延长了气体、物料停留时间，提高了热交换率，可完全采用当地的低挥发分煤。在生产过程中遇到许多问题并采取了有效的处理方法。
1　工艺流程
　　新增加的一台MFC炉与原分解炉采用串联方式，原炉做为第二分解炉,延长物料停留时间，工艺流程见图1。

它具有以下特点：
　　（1）从窑头冷却抽取三次风从两侧进入MFC的下部，分解炉喂煤全部入MFC，供煤粉在流态化分解炉内纯空气中燃烧，有利于燃料燃烧。
　　（2）流态化炉炉底内装有许多喷气嘴，流态化用的空气以很高的速度通过喷嘴，可防止物料在炉内推积，并保证物料分布均匀；且由于浓相流化床的存在，可延长物料停留时间。
　　（3）C4级下料管有分料阀，可调节向DD炉及MFC炉喂料比例，以利点火投料初期及生产中调整流态化炉操作温度。MFC出口与DD炉采用鹅颈管连接，可进一步提高炉内物料热交换率。
2　出现问题的原因分析及处理方法
2.1　窑衬的使用周期短
　　窑用燃料全部使用了当地的低挥发分煤后，火焰形状较技改前变长，窑内热工温度梯
度发生了变化，窑内高温部分较以前有所延长，加之技改后，熟料产量提高，窑的热负荷大，对窑衬提出了更为复杂和苛刻的要求。过渡带耐火砖的寿命最长仅为130天，严重影响了回转窑的运转率。我们经过摸索和改进，有效地延长了窑衬的使用周期。
　　……
摘自《中国水泥》2004年 11月号