北京琉璃河水泥厂窑尾收尘器电改袋——水泥行业环保提升改造的成功案例

　　近几年，随着新型干法水泥生产的快速发展，水泥行业技术装备水平不断提高，一些高新技术在环保装备中也得到了应用，尤其是20世纪90年代前期设计的水泥生产线，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是亟待解决的问题。
　　北京琉璃河水泥厂非常重视环境与社会的协调，环保方面取得了很大的成绩，走在同行的前列。2005年3月，对其1993年9月投产运转的2 000t/d新型干法生产线窑尾电收尘器进行改造，本次改造的特点是施工难度大、技术含量高，由于生产经营的需要，必须缩短工期，为此我们从设计、到施工精心策划，使目前国内最大的电改袋工程仅用了18天改造完毕投入运行，取得了良好的效果。可为同行业的环保提升改造提供依据。
1　改造技术方案的确定
　　将原电收尘器改造为行喷脉冲布袋收尘器，保留原电收尘基础和一部分部件（排灰系统，灰斗，进气口，收尘器外壳。），尽可能的节省了费用和缩短了工期；拆除原电收尘器的部件（内部构件(全部)，壳体（除侧板，底梁和进出口端墙外）；气流分布板及振打；灰斗内阻流板，出气口，总重为190t）。
1．1　主要技术参数
　　将原尾排风机Y4-73-11No.25D风机更换为Y4-73 27.5D风机，配用的电机功率为：630kW,风量为：434 000m3/h,全压为：3 432Pa。
1．2　总体结构
　　袋收尘器结构见图1。

　　袋收尘器全部采用原电收尘器钢结构外壳。由内部隔板、孔板等将壳体重新分为12不同尺寸的净气室室，双排排列（2×6），壳体的上部是净气室及工作阀，净气室内下部为花板，花板下部为袋室，袋室全部连通，在花板上安装滤袋及袋笼。改造后的收尘器采用脉冲清灰。
　　进气口完全利用原电收尘器进气喇叭口，靠进气端隔板导流后进入下端各室进气分流板。均匀分布气流，各净气室出口汇集到一个排气总管经变径后与原收尘器出气管连接；改造总重量为175t。
2．3　工作原理
　　当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的净气室，汇集到出风管排出。
　　清灰方式有离线和在线两种，采用离线清灰时，气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制器依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
脉冲阀的脉冲喷吹时间、脉冲阀的喷吹间隔、室与室之间的脉冲间隔、喷吹顺序及脉冲周期由专用的清灰程序控制器自动控制，可以根据现场实际情况进行调整以达到最好的效果。

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摘自《中国水泥》2005年 07月号