喷煤管移动装置的改进

1 改进前喷煤管装置
　　我厂原喷煤管装置如图l所示。建厂以来，使用效果不理想，整个喷煤管装置悬吊在房梁上，所占空间很大。每次改变喷煤管距离，依靠人力转动链轮来带动煤管移动小车行走，既费力又笨重，不能及时方便地调整火焰位置，影响窑内的煅烧，对烧结圈也带来困难。另外，这套装置不能自动旋转。由于喷煤管长期在一个方向煅烧，受热不均匀容易造成弯曲变形，影响火焰形状，经常需要停窑更换喷煤管。

　　　　　　　　　　　　　图1 改进前喷煤管装置

2 改进后喷煤管装置
　　1998年趁1号窑技改之际，把原喷煤管装置作如图2改进。

　　　　　　　　　　　　　图2 改进后喷煤管装置

　　首先把悬吊式钢架改成落地式支撑钢架，结构简单，布置紧凑。其次，把原人工伸缩喷煤管改为自动伸缩，利用闲置圆盘给料机上的链条链轮以及齿轮减速电动机做成新的传动机构。该齿轮减速电动机功率为1．5kW，输出转速3lr／min。把原链轮去掉，把这套传动设备安装上，仍保留原来齿轮齿条机构。传动过程：齿轮减速电动机→链轮链条→齿轮齿条→喷煤管移动小车。总传动比为57．77，喷煤管移动(伸缩)线速度为0．18m／s。只要按一下现场开关，就可以任意改变喷煤管距离。最后，增设喷煤管自动旋转装置，利用闲置圆盘给料机上的蜗轮减速箱，稍作改进，如图3所示，把蜗轮轮毂去掉，加工一个法兰，法兰与蜗轮用螺栓联接，法兰与喷煤管以焊接方式联接。整个蜗轮减速箱用螺栓固定在煤管移动小车钢架上。由于喷煤管旋转速度过快，不能及时掌握旋转位置，就要增大传动比，增加一个小蜗轮减速箱，传动比为30。传动过程：电动机→小蜗轮减速箱→链轮链条→斗大蜗轮减速箱→喷煤管。电机功率为0．8kW，转速为l 390 r／min，总传动比为1 778．4，喷煤管旋转速度为0．78r／min。只要按一下现场开关，可以使喷煤管旋转到任意位置。

　　　　　　　　　　　　　图3 改进后大蜗轮箱

3 结论
　　这套喷煤管自动伸缩及旋转装置，利用了本厂库房闲置设备，稍加改进，既经济又方便。经看火工使用，感到满意。