改造型五级预热器窑结皮堵塞的控制

　　我公司有三条邗江型五级旋风预热器窑，窑规格为?准2.5m×40m，因台产低、热耗高，将其改为微增型预分解窑，主要改造内容：扩大C1级与进出风管，改造窑尾上升烟道为管道型分解炉（不带三次风管），更换各级锁风阀和撒料板，改造窑头、窑尾密封装置。于2002年11月技改后投入调试和试生产阶段，改后平均台产13t/h,比改前提高49%；热耗为4 243kJ/kg,比改前降低23%，企业取得较好的效益。自进入2003年12月至2004年4月期间，预热器C5级进出口及窑尾烟室产生了高频性堵塞故障，平均2.5天一次,每次需停机清理1～2h,甚至出现了一天两次结皮现象,严重制约了窑的运转率。经多次停机冷炉后察看，在易堵塞的部位均有较厚的结皮物，且结皮坚硬不易清理。通过查找原因和分析，提出解决结皮的措施，自2004年下半年以来，预热器结皮堵塞问题得到了基本控制。
1　原因分析
1.1　原燃料及结皮样分析（表1、表2）
　　从表1、表2中可看出，生料和煤灰中的有害成分都很低，从理论上讲并不能导致结皮，而结皮中的有害成分K2O、Na2O、SO3却较高，可以肯定，结皮料成分中R2O、SO3是通过循环富集的。有关资料表明，R2O、SO3等形成的化合物挥发性强，以气相形式和窑尾废气一起在预热器内与生料换热，挥发物冷凝在生料表面，逐渐积聚，形成结皮。而形成结皮的前提条件是：尾温控制过高或操作变动大、原燃料喂料量及成分波动大，破坏了窑中R2O、SO3循环平衡过程，形成R2O、SO3异常挥发，随着SO3量的增多，最终造成S/R比失调，在这种情况下，即使生料和煤灰中R2O、SO3并不超标，也会很容易产生结皮。

......

摘自《中国水泥》2005年 02月号