4.6m磨筒体的制造体会

　　4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2 500t/d水泥生产线的主机设备，它以优良的性能，被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊，采用回料端中空轴结构，在进料端采用铸造滚圈的结构，中空轴端与普通磨机结构相同，精度较容易保证，但滚圈端的联结结构复杂，是制作的关键，下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。
1　工艺要点
　　筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分，该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量，滚圈另一面和烘干仓筒体相连，此处要求烘干仓筒体与筒体，滚圈三者同轴，设计要求在滚圈上两面各加工一个止口分别与烘干仓和筒体的外圆配合，用60条铰孔螺栓将这三层联结起来，其中有20条与烘干仓配铰，和筒体间隙联结，另40条与筒体配铰，和烘干仓间隙联结，见图1。
在制造过程中，以下工艺要点需要注意：
　　（1）筒体组焊后加工时，因为进料端端盖较窄，刚性差，所以外圆在加工时会因筒体自重而变形，造成无法装入滚圈止口。
　　（2）烘干仓筒体、滚圈、筒体三者要求同轴，烘干仓筒体法兰装入滚圈法兰时，可以通过在滚圈止口加垫的方法调整烘干仓与滚圈同轴，而筒体外圆因为有台阶结构，无法按常规方法进行加垫调整。
　　（3）铰孔螺栓是通过烘干仓筒体、滚圈、筒体三层联结，可制造过程中如果将三者组装到一起，镗孔设备无法摆放，所以只能将滚圈与烘干仓组装或滚圈与筒体组装，用机床镗削两层孔，那么如何保证分开加工的60个孔，都能使螺栓能顺利通过，是加工的难点。

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摘自《中国水泥》2005年 06月号