Φ2.2m×6.5m磨机出料筛网的改进

　　针对上述情况，笔者通过长期观察、实践，分析认为，原筛网在结构上存在不合理因素。

　　(1)原筛网排渣孔太小。当进入筛网的物料经筛选后，筛余的块状物料及小块铁器等杂物因排渣孔太小不能被及时排出筛网，延长了停留在筛网内的时间，从而加快了对筛网的磨损。

　　(2)原筛网内导流板的设置实际上没有作用。从理论上讲导流板的设置是使筛余杂物随筛网转动顺利排出，但在实际生产过程中，筛余物的排出主要是靠磨内粉料不断涌入筛网，随旋转运行将筛余物推向排渣孔，最终被推出磨外。导流板的设置，减小了排渣孔的有效截面积，容易引起卡、堵现象，而去除导流板反而有利于杂物的排出。

　　根据上述分析、判断，我们于1996年4月份对原筛网进行了改进，具体改进方法如图。(1)去除导流板；(2)增加1层挡料圈(原2层，现3层)；(3)每层挡料圈均布4个排渣孔；(4)焊制时，一、三层挡料圈排渣孔在同一方向，中间层挡料圈排渣孔位置与一、三层相隔45°。改进后使用至1998年4月一切正常，中间没有因筛网磨损而停磨检修过。经检查，磨损轻微，延长了筛网的使用寿命，节约了维修费用，减轻了维修工作量，取得了较好的效果。

改进前、后磨机出料筛网结构图